浅谈液压阀块修复与调试安装.pdfVIP

2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 浅谈液压阀块的修复与调试安装 雹勇军 (宝钢集l牙lJk钢公司炼铁分公司第一高炉分厂配料作业区) 摘要本文根据笔者多年从事液压系统维护修复、调试安装的经验，针对高炉所用阀块存在的一些问题，归纳出了液压 阀块维护修复、安装和调试过程中的一些技术要点，有利于提高液压系统的精度和可靠性。 关键词阀块调试安装修复 l前言 随着八钢并人宝钢集团跨越式的发展，高炉设备大型化成为一种趋势，液压设备在高炉设备上有着 举足轻重的地位。液压阀块在液压系统中的重要地位正在被更多的设备管理、维护人员所认识。液压阀 块的使用不仅能简化液压系统的设计和安装，而且便于实现液压系统的集成化和标准化，有利于降低维 护成本，提高精度和可靠性。 然而。随着液压系统复杂程度和集成度的提高，越来越增加了液压阀块的维护、修复、调试的难度。 本人基于多年从事液压系统的维护修复、调试安装的工作总结出一些规律。 2液压阀块的失效形式 液压阀块的失效主要表现有孔和杆之间配合间隙过大、动态密封磨损、控制台肩磨损、阀的气蚀等。 归纳出形式有以下三点： (1)性能退化：约占失效的15％； (2)性能下降：约占失效的70％，分为腐蚀和机械磨损，机械磨损又可细分为磨损、老化、粘合损 坏： (3)意外事故：约占失效的15％。 出现阀块失效最主要的两大原因是：油液的清洁度不够和系统进入空气。以下是笔者长期工作中所 收集的阀块内部失效资料： 阀肩的气蚀 油液中大颗粒物造成的损坏 异物损坏 长时间使用磨损 3液压阀块的修复方法 对于失效阀块，在其损坏表面进行电镀处理(磨损量不太大的情况下，可进行银焊)，通常情况下是 电镀铬。然后做以下处理： (1)机加工：采用铣、刨等较粗加工后，再进行钳工划线，进行精加工。使得形状公差达到图纸要 求。 ·487· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 (2)去毛刺：机加工修复完成后，修复部分必须倒棱、去刺，这与整个液压系统工作的可靠性息息 相关，切不可忽视。可以配置一些小型手提式电工磨具、铣刀以及深孑L探照光源，以便于查视和彻底清 除毛刺。 (3)清洗：修复的阀块进入装配前必须彻底进行清洗、吹风，笔者所在高炉无专业清洗设备，可通 过改造润滑加油小车作清洗阀块设备使用(改造后额定压力5MPa，带过滤装置)。清洗液宜采用防锈清 洗液、煤油、机油。带有一定压力的冲洗液对所有的液体流道必须冲洗干净，特别是盲孔，不得留有任 何铁屑、污垢和杂物。 采用循环清洗时，冲洗系统必须装有过滤器。清洗后的阀块一般作备件使用，储存时，应涂抹防锈 油，并将油口盖住，防止锈蚀和二次污染。 (4)装配：修复后的阀块装配前应再次校对孔道的连接情况是否与原理图相符，校对所有待装的原 件及零部件，保证所装配的元件、密封件及其他部件均为合格品。 检查液压阀的安装螺栓是否有滑丝、断丝等情况，如果有更换新螺栓。安装时，采用测力扳手拧紧， 拧紧力矩的大小按照阀块生产厂的要求，过紧或过松都会影响系统的密封效果。 阀块上的螺栓堵头应加厌氧胶助封，使用厌氧胶前必须对结合面清除油垢，加胶拧紧，24小时后才 能通油。 4液压阀块的调试安装 修复后的液压阀块调试前应进行10--20rain的回路冲洗，冲洗时应不断切换阀块上的电磁换向阀， 使油流能冲洗到阀块所有通道。 修复后的液压阀块调试包括耐压试验和功能试验。试验时采用系统本身油源(高炉使用油液为46# 美孚抗磨液压油)，使用液压试验台。 (1)耐压试验 液压阀块的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取，如下表： 耐压试验中应逐级升压，达到试验压力后保压5—10min，所有连接面不得有渗漏。考虑到试验台元 件为常规元件，故试验压力一般不超过31．5MPa。 耐压试验中如果发现液压阀块结合面有渗油现象，应查明渗油原因，针对问题拆开处理，严禁在结 合面上直接加涂密封胶的方法来堵渗漏。 耐压试验时，压力阀的调压弹簧应调到最松，流量阀调到最大。做完