2012年3月磷酸一铵车间操作规程.doc

中和浓缩岗位 1 岗位任务和管理范围 1.1 岗位任务 完成粉状磷铵中和浓缩岗位的开停车和生产指标控制，生产出合格的浓缩料浆。 1.2 管理范围 磷酸库至I效料浆出口阀范围内的仪器、仪表、设备、电器、管线及建筑物。 1.3 巡检路线 操作室→热水泵→给料槽→磷酸泵→循环水泵→料浆循环泵→氨化反应器→闪蒸室→成品酸库→操作室 2 工艺原理及工艺流程 2.1 工艺原理 从磷酸库来的磷酸与氨槽来的气氨在氨化反应器中进行氨中和，磷酸中三个氢离子，依次被氨中和，生成磷酸一铵（MAP）NH4H2PO4，磷酸二铵（DAP）（NH4）2PO4和磷酸三铵（NH4）3PO4。反应如下： H3PO4（液）+NH3（气）=NH4H2PO4（固） H3PO4（液）+2NH3（气）=（NH4）2HPO4（固） H3PO4（液）+3NH3（气）=（NH4）3PO4（固） 生成合格的料浆进入三效浓缩装置，进行闪蒸浓缩到规定指标的料浆后供喷粉岗位进行干燥。 2.2 工艺流程 磷酸工段来的磷酸经磷酸泵计量后进入强制循环反应器上部，氨站来的气氨计量后进入强制循环反应器下部，磷酸和气氨在反应器内反应生成中和料浆，反应过程中放出大量的反应热，产生大量蒸汽，进入蒸汽缓冲桶。 中和度合格的中和料浆自然过料至蒸发给料槽闪蒸，然后通过给料泵送至III效，III效料浆经III效循环泵送至III效加热器加热，加热后的III效料浆进入III效闪蒸室闪蒸出一部分水份后，经过料泵A，进入II效循环泵，经过II效加热器循环加热、闪蒸后，II效料浆被提浓。 提浓后的II效料浆经过料泵B过料至I效，I效料浆经I效循环泵送至I效加热器加热，加热后的I效料浆进入I效闪蒸室蒸发出大量的水份后，进入I效循环泵。经过反复加热、闪蒸循环提浓后，I效料浆被进一步提浓。合格的I效浓缩料浆送至三缸泵。 蒸汽管网上的低压蒸汽蒸汽作为I效加热器的热源。其冷凝水收集后经热水泵送至2#磺酸除氧器。I效产生的二次蒸汽与氨化反应器所产生的反应蒸汽一起作为III效、II效加热器的热源。III效、II效产生的末次蒸汽进入混合冷凝器，被凉水塔来的循环水冷凝，进入循环水系统。 3 主要设备 设备名称 型号 技术参数 料浆 循环泵 MECP550-30 流量Q=3200M3/h 扬程10-12m电机功率220Kw 1#额定电流465A 2#电压10000V 额定电流17A 氨反 循环泵 MECP450A-30D1-00 流量Q=1100M3/h 扬程8m 电机功率75Kw 额定电流152A 磷酸泵 FJK125-100-315 流量Q=70M3/h 扬程30m 电机功率22Kw 额定电流42.5A 过料泵 LC50/350N2 流量Q=45M3/h 扬程35m 电机功率22Kw 额定电流42.5A 转速1450r/min 1#循环水 上水泵 250S-39A 流量Q=468M3/h 扬程30.5m 电机功率55Kw 额定电流102.5A 转速1480r/min 2#循环水 上水泵 300S-19 流量Q=700M3/h 扬程20m 电机功率55Kw 额定电流103A 转速1450r/min 1#回水泵 250S-24 流量Q=485M3/h 扬程24m 电机功率45Kw 额定电流84A 转速1480r/min 2#回水泵 300S-32 A 流量Q=800M3/h 扬程22m 电机功率75Kw 额定电流140A 转速1450r/min 4 工艺指标 中和度 0.95～1.05； II真空度 -30～60Kpa； I效料浆密度 1.55～1.60g/ml； 5 操作注意事项 5.1 与各岗位保持密切联系，控制好各项工艺指标，发现指标有波动应及时调整。 5.2 经常关注温度、压力、频率、中和度等控制参数，勤调节使其始终稳定在正常范围内。 5.3 对于料浆中和度、密度、液位、电流等工艺指标特别注意，使之正常稳定，杜绝事故的发生。 5.4 维持系统真空稳定，确保循环水不带料。 5.5 生产过程中各效加热器的冷凝水、地槽收集的废水及系统停车清堵时产生的废水，按以下要求执行: 5.5.1 Ⅰ效加器蒸汽冷凝水输送到磺酸除氧器，为确保此水质合格，不对锅炉系统造成影响，特对此水的输送作如下规定： 5.5.1.1在线电导率仪的电导率＞10μs/cm时，热水泵会自动跳闸（如不跳闸，中和操作工应立即手动停止）。泵跳闸（停止）后要联系相关人员查清电导率高的原因并处理正常后再启。 5.5.1.2Ⅰ效冷凝水收集槽与Ⅱ、Ⅲ效冷凝水收集槽底部连通阀应关死（上盲板），不准开启。特殊情况需开水时，应由车间联系生产科同意后进行，水不准外