平板玻璃烟气脱硫方案.docVIP

浮法玻璃烟气脱硫方案 证书编号：第3366号 发证部门：国家建设部 联系人：傅子洞 电话0771-2213998（传真） 南宁市天龙环境工程有限公司 二零零八年八月 责 任 表 设计单位： 南宁市天龙环境工程有限公司 项目编号： TL0801 总经理： 傅子洞 方案编制： 曹艳华 单位地址：南宁市明秀东路185号柠檬宿C座1319室 电 话： 0771—2213998 传 真： 0771—2213998 E-mail地址： ataeny@ 目 录 一、旋流板塔技术特点 4 二、 项目概况 4 三、 设计依据 5 四、 设计参数及设计指标 5 五、 设计范围 6 六、 设计原则 6 七、技术方案的设计 6 八、脱硫工艺流程 8 九、脱硫工程主要设计参数 9 十、 投资估算 10 十一、 运行费用估算 11 十二、结论 12 一、旋流板塔技术特点 旋流板塔是一种高效、节能的专利传质设备，适宜于进行快速吸收、洗涤、增减湿、气体直接传热、除雾、除尘等操作过程。旋流板塔的主要特点是： ·传质、传热效果好，气相单板效率可达50%；多块旋流塔板的脱硫效率可达90%以上； ·防堵性能好、操作弹性宽、适用范围广、操作管理方便； ·气液负荷高，雾沫夹带少； ·塔板压降低，系统阻力小；运行费用低； ·除尘性能好，可达98%以上。 旋流板塔自70年代问世以来，在环保、石油、化工、轻工、冶金等行业得到普遍的重视和应用。平均脱硫、除尘效率分别达到79.9%和97.7%，全塔压降1250Pa。另外该技术已分别在其它1~130t/h锅炉的脱硫除尘工程中进行了广泛的应用。 二、 项目概况 南宁浮法玻璃厂现有一条浮法玻璃生产线，2台废热锅炉（8.8t/h，1.3MPa），正常情况下运行，两台废锅1台运行1台备用，由于目前厂内蒸汽需求不大，只有一半的烟气送往锅炉，一半由主烟道直接排大气。浮法玻璃熔窑全部燃油，由于燃料油含硫较高（Sar=2.5-4.0%），目前排放烟气中二氧化硫未达到国家环保要求，初步估算，烟气含硫最高可达3750mg/Nm3，按环保标准烟气中SO2应不高于600 mg/Nm3，粉尘不高于80 mg/Nm3，林格曼黑度为1。根据国家有关环保法规，需配备烟气脱硫装置，为此，本环保技术公司为其制定烟气脱硫方案。 经与南宁浮法玻璃厂初步联系了解后，我公司现根据厂方提供的有关数据、资料，针对厂方的实际情况和运行特点，并结合本公司的工艺技术和多年的工程经验，从技术工艺、安全运行、排放指标、经济指标等各方面对该工程进行初步论证后，提出了以下初步技术设计方案，供用户及环保部门决策参考。 三、 设计依据 南宁浮法玻璃厂提供的有关技术资料及要求； GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。 四、 设计参数及设计指标 1．设计参数 本方案所依据的设计参数为南宁浮法玻璃厂提供的资料清单，未详尽部分暂取经验值。主要设计参数见表1所示。 表1 主要设计参数 项 目 参 数 玻璃熔窑烟气量(m3/h) 60300 玻璃窑排烟主烟道温度(℃) 450-500 燃油耗量(t/h) 76-78 燃料油含硫率 2.5~4.0% 废热锅炉蒸汽量(t/h) 2×8.8 废热锅炉进烟温度(℃) 450-500 废热锅炉排烟温度(℃) 180-220 二氧化硫含量 （mg/Nm3，理论计算值） 3750（未计芒硝反应的影响） 2．设计指标 设计指标根据相应的环保标准，并结合厂方的要求得出，具体的设计指标或要求见表2。 表2 设计指标 林格曼黑度 ≤1级 烟尘排放浓度 ≤80mg/Nm3 SO2排放浓度 ≤600mg/Nm3 脱硫率 ≥87% 五、 设计范围 设计范围为玻璃窑烟气脱硫处理装置进口至引风机出口之间的脱硫装置主体设备及相应配套的附属设施。具体包括： 1)脱硫主体设备； 2)通风系统； 3)脱硫液循环系统及脱硫渣处理系统； 4)监控系统； 5)辅助设施及土建工程等。 六、 设计原则 选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫效率的同时，保证系统的安全运行； 2) 设备管理和维护方便，系统运行稳定可靠； 3) 结合厂方现有的客观条件，充分利用有效空间和有效资源，因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术方案； 4) 对脱硫系统中的关键工艺参数，如旋流板塔塔体压降、吸收液流量、吸收液pH值、烟气温度，进行在线监测； 5) 本工程为交钥匙工程。 七、技术方案的设计 1．脱硫技术选择 目前使用最广泛和最有效的脱硫技术仍为烟气脱硫，其中湿法脱硫工艺最为成熟，世界各国广泛应用，约占烟气脱硫技术市场总份额的80%以上。而湿法脱硫工艺中石灰石/石灰