浅议宣钢棒材连轧中活套控制与设定.pdfVIP

“豫兴热风炉杯”2011年曹妃甸绿色钢铁高峰论坛暨冶金设备管理经验交流会 浅议宣钢棒材连轧中活套的控制与设定 杜涛赫晓烨 肖金华 河北钢铁集团宣钢检修公司机电一车间075100 摘 要 活套控制是一种目前在棒材轧制控制中应用较为广泛且较为重要的控制手段。文章重点介绍宣钢 棒材制控制系统中自动活套控制系统的PI．,C系统构成及组态画面，以帮助解决现场实际应用中遇到的问题。 关键词PIE、组态软件：活套控制 一 引言 现代棒线材轧机控制系统，大多采用微张力和自动活套控制来改善产品的尺寸精度，在粗、中轧区。由于 轧件断面大，一般采用微张力控制，而在精轧区，由于轧件断面较小，则采用活套控制，实现无张力轧制。 活套控制系统是热连轧生产线上基础自动化中非常重要的自动控制系统。活套高度闭环控制系统以及 活套张力闭环控制系统是活套控制系统两项关键功能，用以实现轧制过程中，精轧任意机架问棒材秒流量的 动态平衡，以及维持棒材在恒定张力下完成轧制。活套控制功能的稳定性直接决定到轧钢过程的顺利进 行，其控制精度又会影响到棒材产品的圆度和肋深度。目前国内的热连轧项目尤其是棒材热连轧项目，越 来越多的采用了气动活套，其控制的快速性以及位置控制的精确性都进一步提高。活套控制系统由活套控 制器、活套气动传动装置以及活套机械设备等部分组成。 在粗中轧区由于轧制速度比较慢，一般通过控制下一级轧机的速度实现微张力轧制。进入精轧以后。 轧件的速度提高，断面缩小；并且为了得到较高的成品质量，采用无张力轧制。一般普通棒材轧线，当轧件 的断面小于40ram时，就可以采用无张力轧制。电气控制系统控制电机转速的响应时间一般为0．4～0．5s。按 机间距一般取4500mm。 二工作原理 宣化钢铁有限责任公司棒材厂是2003年投产的棒材连轧生产线。电气采用意大利安萨尔多公司自动 控制系统，轧机全部采用达涅利设备。其中粗、中、精轧各6架轧机，紧凑式排列，最大轧制速度为18m／s，主 要生产工艺流程：粗轧机组_一号切头切尾剪_+中轧机组_÷二号切头切尾剪_+精轧机组_+倍尺剪_+裙板-+ 冷床_+精整收集。 我厂轧线上共有7个活套，分布在11--18架轧机之间。相邻机架间物料所受的张力必须得到有效的控 制，以保证轧制过程的顺利进行以及得到较好的产品尺寸。 每个活套均有三个系统组成，我们着重谈谈电气控制系统。 1 活套电气控制系统。 活套的控制分为3个步骤： 第一步：开始起套时，当活套扫描器扫描到红钢信号，轧件头部正在进入下一架轧机时，通过控制系统 调节上一级轧机的速度，使速度稍快，便于起套。第二步：起套完成后。通过活套扫描仪控制活套的高度，一 般为100—150mm。第三步：轧机收尾时，为了避免轧件甩尾，要实现活套的小套控制，将活套的高度变低，保 持35mm左右，便于甩尾。 一95— “豫辨热皿炉杯’2011年曹妃甸镕乜钢铣高峰论kⅡ清金设并管8＆验交流会 活套控制电气系统主要由人机接口HMI监控及参数设置、PLC过程控制以及AMS计算三个部分构成 如下刚所示。 活喜扫描器 ＼ 上位机 打印机 西 交换机 上位机RSView32组态软件主要用于活套系境监控以及活套参数设置。 我厂活套设定画面采用R昏iew32工业监控软件编写，活套相关的画面共有5组，分别如下 活套选Ⅲ画面如下图所示： 誉鬻羧糕爨糍麟黧麟辫鬻 鼎鬻黼够黝奄麓誊 誊嵩纛缫勰纛蓬鬈蒸 黼澄凝醚渤獭如缓瓣 疆瓣懿黧粼凌麟纛戮滋鬻麟 ’ j■-l-_，¨一l}l 曩辫