分散控制系统(DCS)与可编程控制器(PLC)应用技术.pdfVIP

中国动力工程学会 2010年电站自动化信息化技术研讨会论文集 鲍金艳，蒋立军 (华能大连电厂) xiaoyongguo@126．com 【摘要】本文根据分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)应用技术概念及其基本特点，结合 之间的不断渗透和补充，形成了一个基于现场总线新型控制系统一FCS。 【关键词】分散控制系统(DCS)可编程控制器(PLC)FCS 1引言 随着信息化在工业方面的广泛应用，使得工业自动化技术得到了迅猛发展，综合自动化控制系统的水平也得 到了不断提高。因此，为了推动传统产业的发展，提高其产业自动化、智能化以及信息化水平，企业迫切需要利 用工业自动化技术改造传统产业及其产业结构。 到现在为止，工业自动化控制已经经历了单机控制到分散控制系统(DCS)的发展过程。随着可编程控制器 和PLC可以说是两个完全不同而又有着千丝万缕联系的概念。 2分散控制系统(DCS)和可编程控制器(PLC)应用技术 应用在电厂辅助车间。DCS和PLC都有操作员站提供人机交互的手段、都依靠基于计算机技术的控制器完成控制 运算、都通过I／O卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。它们之间是如此 的相似，却又存在着本质的差异。 2．1分散控制系统(DCS) control 分散控制系统DCS(distributed 术、数据通信技术、CRT屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统。它对生产过程进行集中操作管 这样一种思想的是仪表制造厂商，当时主要应用于化工行业。从八十年代开始DCS系统在我国的电厂中应用，到 现在已有二十几年的历史了。随着电子技术、自动控制技术、计算机及网络技术的快速发展，DCS系统的技术也 提高到一个较高的水平，在电厂中也得到了广泛的应用，在电厂的生产控制中发挥着不可替代的作用。 现在国际国内的DCS系统厂家较多，国外比较知名的有美国西屋公司、ABB公司、霍尼韦尔公司等，国内 的有国电智深公司、何利时公司、浙大自控公司等。尽管不同厂家的DCS各有特色，其结构却大同小异，如图1 所示。从下到上分为过程控制层、过程监控层、生产管理层和决策管理层。 、 DCS系统大致具有如下基本特点： (2)从上到下的树状拓扑大系统，其中通信(Communication)是关键。 (3)PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置。 (4)是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。 (5)模拟信号，A／D—D／A、带微处理器的混合。 (6)一台仪表一对线接到I／O，由控制站挂到局域网LAN。 (7)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的3级结构。 (8)缺点是成本高，各公司产品不能互换，不能互操作，大DCS系统是各家不同的。 (9)用于大规模的连续过程控制。 (131) 巾国动力工程学会 2010年电站自动化信息化技术研讨会|仑文集 圈 通过DCS在企业的应用，使资源能充分利用，能耗大大下降，牛产效率大大提高，从而使企业的竞争力有大 大提升，也就达到了信息化带动工业化的目的。随着企业大量的广泛应用DCS，也实现了工业化促进信息化的发 展。 2．2可编程控制器(PI-O) 可编程控制器PLC(ProgrammableLogic PLC的定义是：可编程控制器是种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序 的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、 模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。町编程序控制器及其有关设备，都应按易于与上业控制系 统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 总之，可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入／输出接