穿水冷却系统改造方案(中冶京城起草).pdfVIP

新兴铸管新疆有限责任公司 二厂棒材生产线穿水冷改造 预水冷、穿水冷区设备 技术规格书 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 2013 年 6 月 附件 1 设计依据 1.1 概述 新兴铸管新疆有限责任公司二厂棒材生产线 2012 年建成投产，设计年产量：60 万吨/年，品 种规格：Φ12～36mm 螺纹钢筋，Φ16～50mm 光面圆钢，坯料尺寸：160×160×12000mm，单根坯 料重量：2335kg。车间±0.000 布置，没有平台，目前主要生产 Φ12～36mm 螺纹钢筋。 原设计在 12#轧机后预留预水冷的位置，12、13#轧机间距 31.8m，预水冷设备预留。 原设计在 18#轧机出口设有穿水冷设备，有三通道、两通道、单通道及旁通通道各一条，文 氏管结构，水压 6bar。由于水量及水压的缘故，投产后很少使用。 1.2 基本定义 买 方：新兴铸管新疆有限责任公司 卖 方：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 1.3 轧制工艺参数 1.3.1 产品规格及钢种 产品规格： 带肋钢筋 Φ12~36 mm； 主要钢种： 普通热轧钢筋、细晶粒热轧钢筋和预应力混凝土热轧钢筋。 1.3.2 水冷设备工艺参数 Φ12～16mm 采用三切分生产； Φ18mm、Φ20mm 采用二切分法生产。 其余为单线生产 1.3.3 工艺描述 具体的工艺描述为：将钢加热到 1000~1100°C 出炉，经过 1H~12V 粗轧中轧制 12 道次，终 轧温度在 950°C 左右，通过预水冷和温度回复段，将轧件温度降到 800~860°C 左右进入精轧机 组，经过 2~6 道次轧制变形，总变形量约为 32~74%，终轧速度 3.14~18.0m/s，850~880°C 完成 精轧后立即进入穿水冷却，快速冷却至相变区域 600~700°C，控制奥氏体晶粒和铁素体晶粒长大， 倍尺分段后轧件上冷床后继续完成相变过程。 为了充分发挥细晶粒轧制工艺的特点，可结合现有的速比和孔型系统的特点，将 Φ25、Φ28、 Φ32 等成品规格的轧制空过放在精轧机组前几道次，一方面延长了预水冷的回复段，获得更好的 截面温度梯度，另一方面轧制后在最短的时间内就进入穿水冷，防止晶粒的快速长大。 按照该生产工艺，可以采用 HRB335的成分稳定生产 HRB400（E），采用 HRB400 的成分稳定生 产 HRB500（E）。 第 2 页 共 11 页 附件 2 设备技术规格书 2.1 设备简介 2.1.1 预水冷装置（详见附表：设备供货清单） 位置：位于中轧机组后， 2#飞剪前。共 2 段水冷单元 作用：为了控制轧件进入精轧机组温度，提高产品质量。 组成：预水冷却装置由入口导槽、水冷通道、旁通辊道、横移小车、水冷阀台、随机配管及控制 系统组成。 结构：水冷通道和旁通辊道安装在横移小车上。横移小车由液压缸进行驱动，轧件需要水冷时， 将水冷通道对准轧制线，根据轧件规格调节阀门进行水量控制；轧件不需水冷时，则移动 小车将旁通辊道对准轧制线。 水冷通道为两段文氏管形式的水冷单元。旁通辊道为单独传动，变频调速。 控制系统：预穿水冷却装置采用开环手动控制； 供水总管设置流量计、压力传感器、切断总阀、流量调节阀；水箱进出口设有高温计。 主要技术参数： 预水冷装置（1 套） 预水冷装置长度： 约6440mm 轧制中心线标高： +800mm 轧件穿水前温度： 920~105