火力发电厂水冷机组冷凝器管泄漏检测.pdfVIP

2009年皖、鄂、苏、冀汽轮机学术年会论文集(安徽册) 火力发电厂水冷机组冷凝器管泄漏检测 陈安生 倪满生 安徽省电力科学研究院，合肥市230601 摘要 本文通过阐述冷凝器管涡流探伤技术，结合大量基建和在役检验数据及 经验，指出在基建和在役两个阶段进行大力推广凝器管涡流探伤技术是解决凝器泄漏 的有力措施。 关键词 电厂；冷凝器；泄漏；检测 1前言 火力发电厂机组冷凝器一般为水冷式或空冷式，其中水冷表面式凝汽器为最为常 见类型。对直流锅炉机组来说，热力系统中的水汽品质有更高的要求，而凝汽器的腐蚀 泄漏将严重影响机组的水汽品质，已是严重影响机组安全经济运行的重要因素之一。锅 炉的腐蚀破坏如氢脆破坏，是一种不可逆的，进展很快的破坏。同时凝汽的泄漏会引起 机组炉前系统、锅炉以及汽轮机的腐蚀与结垢。因凝汽器的泄漏，而迫使机组降负荷运 行，甚至停机也时有发生。对超(超)临界机组而言，加强凝汽器管泄漏检测，保证机组安 全经济运行有着更重要意义． 凝汽器泄漏检测方法很多，各有其优缺点。超声波检漏法不用停机，速度快、响应及 时、检测方便，但要求检测员具有丰富的经验，排除复杂的背景超声，且其精度只与泡沫 检漏法相当。氦质谱技术检漏法精度高，能满足检漏精度要求，但费时且容易混淆。其它 如灌水法、蜡烛法、烟气法、水质化验法、红外线法、声发射法等都各有特色。从安徽省多 年的冷凝器泄漏检测结果来看，做好凝器管涡流探伤工作是解决凝汽器泄漏的一个重 要且行之有效的方法。 安徽省冷凝器管多为铜管和不锈钢管，水质有地下水、江水、河水。凝汽器管的泄漏 原因主要是管材质量差、点腐蚀、冲刷侵蚀、应力腐蚀、氨腐蚀及选择性腐蚀。通过多年 来推广应用凝汽器管的涡流探伤技术，我们发现，凝汽器管的涡流探伤在精度上是足够 的，并且可以对在役换热管进行全面检查(对管材两侧端头需辅助灌水找漏)，对管材的 每个缺陷都可记录，显示，可以清晰得到管材的健康状况，可以做到掌控其寿命。因此使 用该方法，提前对缺陷严重的管材进行堵塞或更换，基本可以解决冷凝器管的泄漏。 2涡流探伤原理 涡流探伤是以电磁感应理论为基础的。当载有交变电流的检测线圈置于金属管道 92 2009年皖、鄂、苏、冀汽轮机学术年会论文集(安徽册) 中时，金属管道在载流线圈感应的交变磁场作用下，会产生涡流，涡流的大小及分布受 材料性能及有无缺陷的影响，通过检测线圈拾取出金属管道内涡流的变化，就能判断出 金属管道有无缺陷。涡流检测技术发展已有一百多年历史，1831年法拉弟发现电磁感应 现象，电磁感应定律正是涡流检测的基础． 图1涡流检测示意图 对探头中的激励线圈通电流，当探头靠近导体时，在导体中产生感应涡流，涡流的 分布又影响着线圈周围的磁场，使线圈的阻抗产生增量AZ．当导体中存在缺陷时，相当 于一个等效的电流源，它在空间产生扰动磁场，使线卷阻抗增量AZ发生变化，涡流检测 率，肛为被测体的磁导率17为线圈与被测体尺寸因子；，f为线圈激励电流频率；X为线圈 与导体间的距离。通过分析接收线圈中的阻抗变化，可以测定凝汽器管壁厚度，可以查 出铜管、钢管中的蚀坑、孔洞、裂纹．可以快速、准确地将凝汽器中安全的管子留下，将不 安全的管子找出来． 3涡流探伤时机 对冷凝器管进行涡流探伤应在二个阶段进行，一个是基建阶段或更换新管材前，另 一个是在役阶段． 3．1凝器铜管基建检测 铜管在基建阶段应按华东电网火电厂凝汽器管材管理办法》进行100％涡流探伤、 外观检验、化学成分分析、氨熏、工艺性能试验和显微组织检查。对怀疑有残碳膜的管材 可以采用俄歇能谱分析法或ESCA(化学分析光电子能谱法)进行鉴别。对胀接口进行灌 水试验．安徽省对凝汽器铜管涡流探伤进行的比较早，经过多年努力，基建凝器铜管的 合格率已经由30％降为2％左右，取得了较大的经济效益。 3．2凝器不锈钢管基建检测 对基建不锈钢管建议参照《火力发电厂凝汽管选材导则》进行100％涡流探伤，外观 检验、化学成分分析、、工艺性能试验、和氯离子晶间腐蚀试验．对焊接口进行灌水试验 和100％渗透探伤。从安徽省的近十年的运行情况来看，不锈钢管只要基建质量控制严 格，运行后基本上泄漏率极低。可见对不锈钢管重点应严格控制基建质量。笔者曾经