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第十敬全国焊接会议论文集 激光深熔焊用于管件修复+ 清华大学机械工程系 彭云陈武柱 仁荷大学机械工程系 KIM Jae—Do 摘要介绍了可用于受损管件现场修复的内村管环形Nd：YAG激光深熔焊结构及装置。内村管设 计成内凹状，以减小轴向变形拘束度，降低焊接残余应力，从而降低应力腐蚀倾向。光导纤维将激光 导A内村营内，旋转斜面镜将激光反射到内村管内壁并产生～深熔环形焊道。熔化金属凝固后将内村 管与外管连接在一起．并防止液体渗入损坏的外管部分。实验结果表明，激光焊母材热影响区晶粒长 大较小，激光脉冲峰值影响焊缝连接宽度，而连接宽度影响拉伸剪切强度。焊接接头的拉伸剪切强度 约为hlc伽el600管拉伸强度的62％。 关键词Nd：YAG激光焊接修复 O 前言 热交换管是核电站的重要部件。经过高温长期工作，管件会由于磨损和腐蚀而在局 部区域发生损坏。为保证核电站安全工作，缩短维修时间，降低维修成本，需对损坏部 件进行现场修复。 激光是一种高能量密度能源，激光焊接具有高的生产率和对基体金属较低的热影响。 激光束具有一定的焦深，小的焦点尺寸，自B产生大深宽比(熔深对熔宽比)的焊缝。c02 激光是晟早用于焊接的激光能源，大功率c02激光可用于厚板高速焊。与002激光焊相 比，Nd：YAG激光晟引人注目的优点是其可用光导纤维传输， 如Nagshilna【J】等开发的Nd：YAG激光焊接系统，可通过光导纤 维将2kw激光束传输到225米远的焊接装置进行焊接。Nd：YAG 激光的这些特点使其可用于核电站管件的现场修复焊接。而且， 金属对Nd：YAG激光能量的吸收率高于c02激光，有利于提高 能量利用率。Nd：YAG激光在焊接方面的应用如薄板焊“’，点 焊脚，镀层钢板焊朋，不锈钢焊接pJ．太空焊接川等。 本文设计了适合核电站热交换管Nd：YAG激光修复的焊 接结构，介绍了实现管件内壁激光环缝焊的装置，进行了内衬 管环行深熔焊接实验，分析了焊接接头的组织及力学性能。 图1修复焊 1 掺复焊接结构及激光焊接装置 接结构 ’清华大学985基金资助项目(No．叭2_101050) 2—64 第十次全国焊接会议论文集 修复捍接结构设计成一内衬管．置于管件损坏部位内侧，在内衬管两端用Nd：YAG 激光进行环缝深熔穿透焊，激光将内衬管穿透并将外管件熔化一定深度，溶化金属凝固 后将内管与外管件连接在一起．同时焊缝可防止液体渗入外管件损坏部位。 应力腐蚀是核电站热交换管损坏的一个重要原因。为了延长管件修复后的使用寿 命，应尽量减小修复焊接后的残余应力。为此，将内衬管设计成内凹状，如图l所示， 使内衬管在轴向变形的拘束力减小。这种轴向拘束小的结构可减小焊接残余应力．从而 降低应力腐蚀倾向。 热交换管和内衬管材料分别为Inconcl600和Inc衄e1690，它们的化学成分如表l 所示。热交换管的外径为22．2mm，厚度为1．2mm。内衬管两端焊接部位的外径为20．8mm， 厚度为1mm。 脉冲式Nd：YAG激光用来进行焊接， 平均功率为400w，脉冲宽度分别采用7 ms和12ms。Nd：YAG激光波长为1．06u m，可用光导纤维传导，这个特性使它可 用于现场焊接。激光的反射特性使其行进 方向可被转折，从而可焊接内衬管的内壁。 激光束是一种高能量密度能源，可产生深 熔焊缝，因此能够穿透内衬管并部分熔化 外管，使内衬管与外管连接在一起。 所设计的焊接装置如图2所示。光导 纤维将激光导入内衬管内，旋转斜面镜用 来将激光反射到内衬管内壁并产生一环形 闰2衬管内壁穿透焊接装置 焊道。氩气用来保护熔池以防其在高温下 氧化，焊接速度为160~260倒舳。 lnconeI 表1 600和1nconel690的化学成