焦炉管控系统的的研究和应用.pdfVIP

《冶金自动4E)2011年S2 焦炉管控系统的研究与应用 柏文萍，陈中华 (武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司，湖北武汉430080) 摘要：为了提高焦炉的管理与炼焦过程控制水平，研究开发了焦炉管控系统。本文介绍了焦炉管控系统的结构、 功能、实际应用效果；着重介绍了焦炉加热控制模型。应用实践表明：系统能稳定和改善焦炭质量、降低炼焦工 序能耗j节余更多的二次能源供回收利用，实现节能减排。应用焦炉管控系统将是焦化企业实现清洁生产的有 效技术措施。 关键词：焦炉；加热；控制模型；炼焦指数 O 引言 110万t。l。，2。焦炉装备完善的基础自动化系统， 焦炭是钢铁工业的重要原料，随着《焦化行业 包括机车PLC单元自动控制系统、四车联锁定位 准入条件》、《清洁生产标准炼焦行业》的颁布实 系统、定时交换PLC控制系统、仪控DCS系统。 施，焦化企业正在不断增强技术和管理创新能力， 各子系统间相互独立，不能实现生产数据共享与 加快转变发展方式，提高企业的核心竞争力。在 统一管理，无法实现炼焦过程的综合优化控制。 富余焦炉煤气综合利用方面，联合钢铁企业焦化 为优化焦炉加热控制、简化操作人员操作，武钢研 厂通过建设“燃气一蒸汽联合循环发电项目 究开发了拥有自主知识产权的集现场检测、先进 (CCPP)”，燃料为高炉煤气与焦炉煤气的混合煤控制、优化调度、生产管理等功能于一体的管理控 气；独立炼焦制气企业逐步建设焦炉煤气制天然 制系统——“武钢焦炉控管一体化系统”。 气、燃气轮机发电等富余焦炉煤气综合利用项目， 武钢焦炉控管一体化系统通过指导焦炉操作 基本实现二次能源100％回收利用。 人员均匀稳定地进行焦炉加热控制，并实现焦炉 焦化企业应用焦炉管控技术对炼焦过程进行 加热的优化控制，达到了稳定和改善焦炭质量、节 优化控制，不仅能稳定和改善焦炭质量，而且能降 能、简化焦炉操作、降低环境污染的目的。 低炼焦工序能耗、节余更多的二次能源供综合利 2系统结构 用，创造良好的经济效益。实现了富余焦炉煤气 武钢焦炉控管系统为二级分散控制管理系 综合利用，为焦炉管控技术的推广应用创造了良 统：1级基础自动化系统；2级过程计算机系统。 好的条件。 焦炉控管系统的网络结构图如图l所示。 武汉钢铁集团公司从2003年开始进行焦炉 基础自动化系统包括机车PLC单元自动控制 管控系统的研究，并于2005年投资建设集现场检子系统、四车联锁定位子系统、定时交换PLC控制 测、先进控制、优化调度、生产管理等功能于一体 子系统、仪表仪控子系统，各子系统实现焦炉设备 的“武钢焦炉控管一体化系统”。系统于2006年的控制操作与调节。 在武钢l‘，2’焦炉投入运行。该系统对炼焦过程 过程计算机系统通过通信应用软件与基础自 进行优化控制，达到国内领先、国际先进水平， 动化系统、ERP系统进行数据通信，采集炼焦过程 2007年获得冶金科学技术奖二等奖。 数据，应用工艺模型软件对炼焦过程数据进行实 l焦炉管控系统 时分析处理，监控焦炉生产过程，优化焦炉加热控 武钢1’，2’焦炉是鞍山焦化耐火材料设计研 制参数，有效指导生产。 3 究总院设计的JN-60型焦炉，110孔炭化室，分别系统功能 焦炉管控系统实现以下功能：数据通信、推焦