大冶铁矿磨矿分级改造的研究与实践.pdfVIP

矿 　业 　工 　程 第 7 卷 　第 2 期 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　 　 2009 年 4 月 26 Mining Engineering 　 大冶铁矿磨矿分级改造的研究与实践 黄春源 　胡承凡 (武钢矿业公司大冶铁矿 , 湖北 黄石 435006) 　　摘要 : 大冶铁矿选矿厂为提高磨矿分级效率 、金属回收率 , 实现节能降耗 , 对磨矿分级工艺设备进行 改造 , 调整工艺参数 , 实现了预期的目标 , 进一步优化了经济指标 。 关键词 : 磨矿 ; 分级 ; 设备改造 ; 应用研究 中图分类号 : TD 92 15 　　文献标识码 : B 　　文章编号 : 167 1 - 8550 (2009) 02 - 0026 - 03 球磨机和水力旋流器组组成闭路磨矿分级系统 , 新系统球磨台 1 　概况 时处理量 280～300 t 。一段分级设备由WDS660B/ 6 旋流器组 大冶铁矿是一座百年老矿山 , 经过多年的开采 , 矿石 组成 , 正常开启 3 台; 二段分级设备由WDS500B/ 8 旋流器组 品位越来越低 , 储量逐年减少 。为确保年生产任务 , 需外 组成 , 正常开启 3～4 台。新系统实现了全自动控制 。技改前、 购大量矿石弥补 自产矿的不足 。但外购矿的品位低 , 含泥 后磨矿分级工艺流程如图 1 所示 。 量高 , 且磁性铁含量低 , 给选矿正常生产造成了较大困难 。 因此控制好磨矿分级直接关系到选别指标和经济效益 。长 期以来 , 大冶铁矿选矿厂采用小型磨机 、螺旋分级机作为 主要的磨矿分级设备 , 磨矿分级效率低下 , 一 、二段分级 效率分别只有 15 % 、30 %左右 , 满足不了生产要求 。为 此 , 于 2008 年 3 月完成了大型化磨机 、水力旋流器组替代 传统的磨矿分级设备的改造 。设备改进后效率明显提高 , 从而减少了金属矿物的流失 , 提高了金属回收率 , 同时降 低了球磨机负荷 。本文介绍了大型磨机 、水力旋流器的特 性及在磨矿分级系统的应用情况 。 2 　磨矿分级工艺设备的改进 图 1 　改造前 、后工艺流程 大冶铁矿选矿厂 2007 年技术改造前 , 磨矿分级系统由 3 　改造后新设备的特点 32 m ×31 m格子型球磨机和 2 m螺旋分级机组成闭路 , 共 8 个系列 , 每个系列的处理量 65～75 t/ h , 正常生产开启 4 个 3 1 　503 m ×64 m溢流型球磨机 系列。技术改造后 , 磨矿分级系统由 503 m ×64 m溢流型 ———主轴承采用动静压轴承 , 磨机启动或停车时高压 油从轴瓦下部中心油槽进入油腔 , 将中空轴浮起 ; 正常运 转时低压油从上部喷洒在中空轴表面 , 对轴承进行动压润 收稿日期 : 2008 - 09 - 18 ( ) ( ) 滑 , 高低压自动切换 ; 轴承上部配有用于断电保护的储油 作者姓名 : 黄春源 1983 - , 男 汉族 , 福建泉州人 , 大冶铁矿 技术计划科助理工程师 。 槽 , 可在液压站无法运行的情况下在一定时间内向轴承供 用量和松散系数换算出矿石分层堆积的高度