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空心轴断裂修复方法 杨占康 摘要：介绍螺旋分级机主轴断裂的修复工艺。通过内、外加强板来保证裂纹处的强度； 通过四根线找正、固定的方法保证了轴的直线度。是空心轴类设备修复的一种方式。 关键问：螺旋分级机空心轴断裂焊接芯管护管基准跳矽偏摆强度 x ^ × ^ 各种磨机与螺旋分级机组成的磨碎和分级系统，广泛应用于选矿、水泥、氧化铝等工业生 产中。我厂氧化铝生产工艺中的主要设备溶出磨、格子磨等都分别配有分级机。由于分级机 主轴(空心轴)长期处于恶劣的生产环境中，加上其它原因，运行一定时间后有发生断轴现象。 更换一根新轴需要12万元左右，为了节约成本，我们结合实际制定了修复工艺，取得了良好的 效果。 i断裂原因分析 伞齿轮 螺旋叶片 主空心轴 图1分级机主轴示意图 图1是我厂格子磨螺旋分级机主轴结构示意图。主轴为空心轴，直径600mm，长13m，壁 厚24mm、外包螺旋叶片。经研究分析认为空心轴断裂的主要原因是：空心轴长期在高浓度碱 液中和不正常工况条件下运转，产生疲劳裂纹，由于生产短暂停车料浆沉淀或浓度的变化，导 致重新开车时轴的扭曲力瞬间加大，产生断裂。另外主轴的弯曲变形、磨损、运转中的振动、叶 片的不平衡、料浆温度等，都可能造成轴裂纹。 2修复方法及注意事项 分级机空心轴的修复关键是一要保证主轴的直线度，二要保证断口处的强度。经过分析 采用类比的方法确定断口补强板厚度。修复步骤如下： 2．1用支撑架把主轴悬空支撑起来(支撑架要稳定可靠，注意安全)。拆除叶片、衬铁、支 撑架等轴上物件，清理干净主轴上结疤，断口两边600ram长圆周要打磨干净；拆除伞齿轮，并 清理干净短轴；拆除底瓦处轴套，清理干净。 2．2断口修复： ·210· 2．2．1用气焊把主轴从断口处割开，清理干净割口处氧化铁。 222按照格子磨主轴内径552mm、外径600mm的尺寸，卷制加工芯管和外部包扎护 板。芯管的外径比主轴的内径略小(小5mm左右即可)，圆度偏差小于2ram；包扎护板的内径 与主轴的外径一致(有时空心轴椭圆变形，芯管和包扎弧板直径应适当调整)。一般卷制前要 测量一下，确保内芯管、外护板与空心轴结合紧密。内芯管厚度16mm，长度1000mm左右；外 护管厚度20mm，长度1200mm左右，内、外管焊缝位置要错开100mm以上。 2．23把主轴断口两端开好坡口，并打磨干净(单面60。坡口)；内芯管、外包护板的结合 面、需焊接部位要除锈打磨干净。 224把芯管一半插进主轴断口一端，用钢板尺从上下左右四个方向找正芯管，并将内 部一周角焊缝(焊接时要注意安全防护，焊接采用对称焊接)。 2．25在另一端主轴上，离断口150ram处沿主轴环向每隔120度开设一个焊接窗口(共 三个窗口)，窗口长250mm两头圆弧过渡见图2，以减小焊接应力；然后把主轴套进芯管，准备 找正。 内芯管 焊接窗口外包弧板主空心轴 图2断口修复示意图 22．6找正：以伞齿轴端和断口另一侧主轴轴头为基准，上下左右拉四条钢丝作为基准 线(注意水平、垂直方位的精度和钢丝的直线度)，沿轴向测出各点四个方向的数据(测量点要 尽可能多)，通过综合分析，来减小测量误差；通过调整，使其各点对称数据相等，来保证主轴的 直线度；然后点焊固定主轴。 2．2．7在开设的窗口部位焊好芯管，焊角高度为主轴厚度。焊接时采取交错焊，防止主 轴焊接变形，保证找好的直线度不变(焊接过程可进行测量监控，及时调整焊接方位)。 2．2．8断口焊接要保证焊接质量，焊缝及焊缝周围要打磨干净，并保证焊肉不得高于母 材表面。 22．9把外包护板分成两半，分别固定焊好，焊肉高度不小于20mm(要求焊肉与母材平 滑过渡)。注意纵焊缝要避开窗12焊缝。 23把拆除的支撑架、衬铁、叶片依次安装恢复(包护板处支撑架要修整)；安装伞齿轮、 底瓦轴套等。