聚乙烯熔体流动速率对3PE涂层厚度的影响.pdfVIP

(3)称取试样并加入料筒。试样加入时用活 烈。说明熔融聚乙烯专用料在不同负荷下的流动 塞压紧 ，并在 1rain内加完 ，将活塞 留在料筒 性存在显著差异 ，在较大的压辊压力下，流动性 里 ，加 2．16kg负荷 。 对温度变化更为敏感 。 (4)试样经4min预热 ，炉温恢复到规定温 度，1min内用手压使活塞降到仪器环形标记和 料筒 口相平时，切除已流 出的样条 ，并按规定 的 切样时间间隔(约 120s)开始正式切取 。保留连 续切取的无泡样条三个。当活塞下降到仪器环形 标记和料筒 口相平时停止切取 。 (5)样条冷却后 ，置于天平上 ，分别称重。 (6)若所切样条 中质量 的最大值和最小值之 图 6 不同负荷对 涂料熔体 流动速率特性影响 差超过其平均值的 10％，则试验重做。 (7)结果计算。 从以上试验可以看出，为减少 UOE焊管 3PE 熔体流动速率按下式计算 涂层管体与焊缝间涂层厚度差异 ，应根据不同 M职 =600xW／t ， (1) 牌号聚乙烯料熔体流动速率的特性 ，确定合适 式中：M职一熔体流动速率 ，g／10min； 的压辊压力和熔体温度 ，使熔融聚乙烯专用料 一 切取样条质量的算术平均值 ，g； 在缠绕包覆后压辊挤压过程 中焊缝 附近 的流动 一 切样 时间间隔 ，S。 变化为最小 。 在 180～240℃温度范 围内按试验步骤对涂料 A、涂料 B和涂料 C进行 了熔体流动特性试验 ， 4 聚乙烯专用料MFR特性对管体与焊缝 结果如 图5所示 。从 图中可 以看出，给定负荷 间涂层厚度差异的影响 下，所有涂料 的 均随试验温度的升高而增 加，说明温度越高，熔融涂料的流动性越强；在 涂敷现场熔融聚乙烯 的温度称为熔体温度 ， 给定温度、给定负荷下，涂料A的MFR明显高 一 般用红外温度计在挤 出机模 口测量挤出膜片的 于 B和 C，涂料 B和 C的大致相 当，说 明同一 温度来确定。整个 3PE涂层在一定加热温度下 温度下，不同型号的熔融聚乙烯专用料流动性存 经过一定 的时间，涂层达到规定的固化程度后开 在 比较显著的差异。 始对涂层进行水冷 ，冷却到 6O 以下时 ，涂层 厚度基本稳定 ，可以进行厚度的测量 。用涂层测 0 厚仪测量钢管三个截面圆周方 向均匀分布 的四点 2 的防腐层厚度 ，其 中一点为焊缝处的防腐层厚 槲 度 ，即焊缝 0。，90。，180。和 270。位置 ，如 图7 需 所示 。 媛 驶 U0E管焊缝 试验温厦 ／℃ 图5 不 同试验温度下涂料熔体流动速率特性 图 7 3PE涂层厚度测量位置示意图 为确定涂料在不同负载下MFR的变化规律 ， 在 180～240 温度范围内使用不同负荷对涂料B 涂料A和B与涂料 C的MFR差别较大，选 进行了熔体流动特性试验 ，结果如图6所示。从 择涂料A与涂料 C进行 比