在役天然气输气管道腐蚀状态及安全分析.pdfVIP

焊管 ．第31卷第6期 ．2008年11月 ●管道 建 设 在役天然气输气管道腐蚀状态 及安全分析 司 琳 ，宋 旭 ，牛 靖 ，胡兴民 ，张建勋 (1．西安交通大学 材料学院，西安 710049； 2．长庆公司靖边第一采气厂，陕西靖边 719000) 摘 要：系统地研究了靖边天然气在役输气管道的腐蚀现状及安全性，根据在役管道不同形 式的腐蚀缺 陷，运用第四强度理论对ASMEB31G一1991标准进行修正，并运用修正后 的标准， 依据管道腐蚀检测数据计算管道的失效压力，进而对靖边管道进行评定，以确定管道的安全状 况。评定结果显示，在役腐蚀管道存在的缺陷在 目前运行压力下允许存在，且管道处于安全运 行状态 。 关键词 ：腐蚀管道 ；ASMEB31G；安全评价 中图分类号：TE988 文献标志码 ：B 文章编号：1001—3938(2008)06—0081—04 天然气管道输送在国民经济中占有极为重要 1 在役输气管道腐蚀分析 的战略地位，因此天然气管道 的可靠性研究越来 越受到重视 。然而，输气管道在生产及使用过程 以靖边输气管道 的原料气主线和复线 (1和 中不可避免会产生一些缺陷。体积型缺陷作为管 2)及产品气主线和复线 (3和4)为研究对象， 道缺陷的一种重要存在方式，主要包括腐蚀坑、划 采用截取管道直接检测的方法对其进行腐蚀检 槽、局部减薄等 ¨。缺陷会导致管道的局部应力 测。结果表明，4条管道腐蚀特征以传送介质冲 集中及壁厚减薄，一旦管道发生事故，将会造成巨 刷形成的均匀腐蚀为主，管道周向壁厚均有不同 大的经济损失，因此，有必要对石油天然气在役管 程度的减薄。轴向划痕也广泛分布于管道 内壁， 道适时进行安全评定，然后根据评定结果对管道 有的划痕贯穿整个管道 ，但不同管道的具体腐蚀 进行分析，做出管道是否继续服役、更换或维修的 情况也各 自具有一定的特性。 决策 J，从而科学地指导管道的维修计划和安全 1．1 原料气主、复线检测结果对比 生产管理。 原料气主线 内壁的腐蚀特征为圆点状的蚀 20世 纪 90年 代 美 国机 械 工 程 师 学会 坑，主要是因为密布的砂眼状细小腐蚀点密集分 (ASME)颁 布 了修 正 的 B31G准 则 即 ASME 布，且连成片形成小凹坑 ；管道内壁还分布较多长 B31G一1991标准。它是评估腐蚀管道 的最初 的 短不一的划痕，部分区域划痕密集程度较大，划痕 和最基本的方法，也是一些规范的基础 。 。 沿轴向最大长度达350mm，见图1(a)。 笔者采用ASMEB31G一199l标准，研究了靖 原料气复线 内壁分布有大片凹凸不平的腐蚀 边地区某天然气集输站管道的腐蚀情况，以其水 斑点，形貌尤为明显，它是由许多形状不规则的凸 压爆破试验作为验证基础 ，对其进行安全评定及 起 、凹槽和腐蚀坑相互交错连接形成，所以形貌凹 分析，并对ASMEB31G一1991标准的保守性 J 凸不平 ，并且复线管道内壁局部区域有少量 明显 进行了改进 ，系统地研究了靖边天然气在役管道 腐蚀凹坑，凹坑直径达7．5mm，典型的凹坑形貌 的腐蚀现状及安全性。 见图1(b)。 焊 管 2008年11月 另外，二者壁厚腐蚀减薄量也存在一定的差