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维普资讯 焊管 ·第30卷第2期．2007年3月 ●经验 交流 长输油气管道常见焊接缺陷及预防 安金平，陈兵辉，曹战斌 (中国石油天然气管道第三工程公司，河南 中牟451450) 摘 要：以西部原油、成品油管道工程为例，分析了长输油气管道焊接时常见的焊接缺陷，如 气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。指出，由于焊接缺陷形成的原因较多，因此在长输油气管道焊 接施工中，应综合考虑管径、壁厚、钢级以及管线沿途的地形、地貌等具体情况，充分考虑可能 出现的焊接缺陷，采取相应的预防措施 ，保证焊接质量。 关键词：长输油气管道 ；焊接缺陷；预防措施 中图分类号：TG441．7 文献标识码：B 文章编号：1001—3938(2007)02—0076-04 1 西部原油成品油管道工程简介 西部原油、成品油管道工程是继西气东输工 程以后我国又一项国家重点工程，管线总长度超 过4000km，管道设计压力为8MPa。管线途经新 疆和甘肃两省区28个市(县)，焊接工作量大，沿 线地形复杂，施工地域广，全线焊接量的80％依 靠组合焊 (手工电弧焊+半 自动焊)施工。 (a)4,813llun管道 西部原油、成品油管道工程所用钢管规格中， 原油为 4~813mill×11mm，成品油为~b559mm× 7．1mill，钢管材质为X65；对于特殊地段 (穿越公 路铁路和沼泽地)，钢管规格原油为~b813mm× 14．2mln，成品油为4~559mill×8．0mm。管道组对 形式及相关要求见图 1。焊接方法：手工焊接打 底，焊条为AWSA5．1FN)IO，直径为4nun；半 自动 焊填充盖帽，焊丝为FABSHIELD81N1，焊丝直径 为2mm。 笔者针对西部原油、成品油管道施工中出现 (b) 59llun管道 的焊接问题进行分析，提出了常见焊接缺陷的预 图1 管道焊接组对图 防措施 。 其他 裂纹 未熔合 2 常见组合焊焊接缺陷及预防措施 西部原油、成品油管道工程焊接缺陷分布见 图2。由图2可看出，常见焊接缺陷有气孔、夹 渣、未熔合、未焊透、裂纹和其他焊接缺陷(烧塌、 图2 西部原油、成品油管道工程焊接缺陷统计 烧穿)。 维普资讯 第 30卷第2期 安金平等：长输油气管道常见焊接缺陷及预防 2．1 气孔 (2)焊接材料变质(焊条药皮变质)导致焊缝 气孔是焊接中最常见的焊接缺陷之一，它存 夹渣。 在于焊缝金属内部或表面，主要是焊缝金属在凝 (3)焊条(焊丝)摆动不到位，焊接时层与层 固过程中由于侵入的气体来不及排出而留在焊缝 之间、道与道之间清理不干净或不到位形成双 中形成了孔穴。气孔的缺陷形态为圆形或柱状， “V”形槽，见图3(a)，或者在管道组对时铁锈等 其危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力， 清理的不彻底。 甚至导致局部腐蚀穿孔。 气孔产生的主要原因有： (1)焊接前管端的防锈漆和油污清理不干 净，在焊接过程中产生了焊接气孔。 (2)施工环境因素影响较大，尤其是温度、湿 度和风速。如果环境温度过低，焊接冷却速度过 (a)双 “V”形槽 快，就会使焊接产生的气体 (CO、H 、0 等)不能 及时溢出而残留于焊接区域导致气孔产生；同样， 如果环境湿度太大，也会产生气孔；风速太大将影 响到焊条 (焊丝)药皮对焊接过程的保护而导致 气孔产生。