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维普资讯 合成润滑材料 2001拒 冶金行业精轧设备润滑故障分析与改进 徐志栋 (湘潭钢铁公司材料设备公司，湘潭411100) 摘要：对墙奎行业精轧设备满清故障进行了分析。通过选用夸适的润滑剂、确定润滑剂的粘 度，润滑油泵的改型和润滑管路的馥进，取得 了盘好的姓果。 关键词：冶金 精轧设备 润滑剂 改进 我厂的连续型线材轧机于5O年代从德国引 次设备大修，目前仍是我公司的主要生产设备。 进，共由39架单轧机组成。该轧机原设备能力为 精轧设备的润滑系统是 由油箱、加热装置、 年产 ；一 10ⅡⅡn线材500kt，后改为专轧嘶 ．5 油泵、过滤器、冷却器及各种阀门组成。润滑油 mln线材，由31架单轧机完成。精轧机组为立坪 由压力泵输送至传动轴轴承、齿轮箱及万向节轴 交替布置．由直流电机单独传动。轧机最高线速 箱．使之润滑。 度为28．3m／s，轧辊轴承采用滚动轴承。轧机 白 花键轴轴承，轧机轧辊轴承采用润滑脂灌注 1958年投产以来，于 1975年和 1983年进行了两 式润滑。润滑油脂的技术数据见表 l。 表1 精轧设备润滑数据 运行近5O年的润滑设施 日趋老化，故障较 油、回油不畅 多，必须改进才能保证设备的正常运行。 齿轮箱回油温度达70~C，轴承处温度达60— 1 故障 65~C，泄漏大。润滑油吨钢耗量约为 0．6kg／t． 花键轴轴承座的温度偏高，较多的润滑脂外 溢。传动轴轴承座的温度较高，润滑油指示器溢 ·收j弃日期：2OOO一03—13。 维普资讯 第 1期 合成润滑材料 系统进水严重，回油 的含水量达 10％，油质乳 发的热量较多，由于润滑油的粘度较大，使齿轮 化。齿轮箱轴承的保持架断裂，铆钉松动脱 落， 传动散热差，导致齿轮箱温度偏高，另外润滑油 造成轴承失效，其寿命均小于 1000h。 的粘度较大，单位时间内的泵送量就会减少，导 轧辊轴承的润滑脂流失严重，导致缺脂、发 致远距离润滑设备的供油不足； 热、轴承烧损 。 (2) 由于万向节轴箱与轧机联接处水量较 润滑油系统两台供油泵，单独运行时压力脉 大，很难杜绝进水，导致油质乳化、变稠，回油 动为0．02MPa，换泵工作时系统压力差可达0．05 困难，加剧了渗漏和温升，润滑效果降低，轴承 MPa，且噪声大，达80分贝。 失效增加 。 2 分析 油泵的润滑故障是 由于齿轮泵本身的缺点， 由于花键轴轴承和轧辊轴承使用的是二硫化 即流量、压力有脉动性，燥声大。 钼锂基脂，花键轴轴承的最高工作温度可达 为此，要解决前述的润滑故障，应从润滑脂 150~C，而二硫化铝锂基脂 的适用 温度范围为 和润滑油的重新选用、润滑油泵的改型、部分润 - 20～120~C；二硫化钼锂基脂的抗水性一般，适 滑管路的改进等方面考虑。 合于中、低转速等设备的润滑，而花键轴承转速 3 改进 较高，设备进水严重，二硫化钼锂基脂在高温下 3．1 润滑脂的重新选用 会大量流失，加之水的进入加剧了脂的乳化，导