液压油老化性能的评价方法.pdfVIP

合 成 润 滑 材 料 2012年 39卷第 1期 SYNTHETICLUBRICANTS DOI：10．3969~．issn．1672-4364．2012．01．004 液压油老化性能的评价方法 杜雪岭 ，陈惠卿 (中国石油化工股份有限公司润滑油北京研发 中心．北京 100085) 摘要：采用润滑油氧化安定性测定仪探 索 了一种 评定液压油老化性 能的方法。该方法可以快速 ，全面地评定抗磨液 压油 的老化性能 。 关键词 ：液压油 老化 评价方法 中图分类号：TE626．3+8 文献标识码 ：A 文章编号 ：1672—4364(2012)01—0011—02 润滑油老化形式复杂 ，通常很难对其寿命进行 法不能实现对油品抗老化性能快速 、全面的评定 ， 简单而又恰当的评价 ，因此以往都是在设备检修周 亟待建立一种新的液压油老化性能评定方法 期 内对其进行更换 。随着润滑油评定方法的不断发 1 试验部分 展 ，建立一种快速 、全面 、恰 当的润滑油老化评定方 1．1 试验设备 法成为可能。这对正确评价润滑油寿命 、正确制定 试验评价设备为润滑油氧化安定性测定仪。 润滑油更换周期至关重要。 1．2 试验条件 润滑油中的基础油和添加剂成份会随时间消 试验温度为 150c(=；空气流量为5L／h：催化剂为 耗或变质 ，即润滑油老化 ；润滑油在使用过程 中会 纯度大于99．9％的电解铜片．规格为 12．5mnix75mm： 积累磨损等原因产生 的不溶物 ．也相当于广义 的老 样品为抗磨液压油HM1，HM2和HM3，样品量 300mL： 化。因此润滑油的老化可以通过基础油的变质、添 试验周期为 168h 加剂的变质 、消耗以及其他物质 的积累三个方面来 1．3 分析项 目 评价n 。基础油的变质主要体现在粘度 的变化以 分析项 目有粘度 、色度 、酸值 、抗乳化性 、戊烷 及酸性物质 的生成 ，可 以通过粘度 、酸值以及色度 不溶物 、铜片腐蚀 、铜片失重以及油泥趋势 。 等指标来考察 ；而添加剂 的消耗 、变质等在多数情 2 结果与讨论 况下不能对其进行直接的评价 ，但抗氧剂的消耗会 2．1 抗磨液压油外观 引起酸值 的变化 ，抗乳化剂的消耗会引起抗乳化性 抗磨液压油在使用过程 中因为老化 ．油品的外 能的变化，防腐抗磨剂 的变质会使润滑油中有泥状 观也会发生变化 。一般而言，随着时间的延长 ，外观 物析 出。因此对于添加剂 的消耗 、变质可以通过酸 会逐渐加深 ，老化变质 的程度也越深 。图 1(见下 值 、铜片腐蚀 以及戊烷不溶物等指标进行考察 ：油 页)展示 了油品外观随老化时间的变化情况。 品在使用过程中高温 、高压以及摩擦副的磨损会引 由图 l可 以看 出，HM2的外观随老化时间变 起不溶物的积累，这方面可以通过铜片失重 以及油 化最为 明显 。经过约48h后 ，HM2的外观变为黑 泥趋势等指标来考察。综上所述，若对油品老化性 色；HM1在 48h以内颜色变化不 明显 ，但之后颜色 能进行较全面的评定 ，需考察 的项 目有粘度 、色度 、 迅速变黑，在 144h时颜色已经基本接近于HM2： 酸值 、抗乳化性 、戊烷不溶物 、铜片腐蚀 、铜片失重 HM3则相对稳定 。特别是经过 168h高温氧化后 ． 以及油泥趋势等 。 HM1和 HM2变为黑色 ，而 HM3为棕色但依