碳含量对微波烧结亚微米硬质合金组织与性能的影响.pdfVIP

第26卷第 1期 VoI．26，No．1 2011年2月 FeI．2Oll 文章编号：1009—0622(2011)o1—0030—04 碳含量对微波烧结亚微米硬质合金组织与性能的影响 娄 静，易健宏，鲍 瑞，彭元东，张浩泽 (中南大学，湖南 长沙410083) 摘 要：采用微波烧结工艺制备WC—C。亚微米级硬质合金。由于微波烧结硬质合金脱碳现象严重，采用添加活性炭 的方式加以改善。实验采用的总配碳量质量分数为 8．84％、9．28％、9．71％、10．14％。结果表明：总配碳量为928％--9．71％ 时，微波烧结硬质合金组织性能较理想。微波烧结与常规烧结WC—Co亚微米硬质合金相 比烧结温度低，保温时间短， 实现了瞬时烧结，WC晶粒尺寸在烧结过程中长大不明显。微波烧结试样硬度平均值为 91．8HRA，最高为94．5HRA，均 高于常规烧结结果 (89．5HRA、90．7HRA)。但是强度、密度较常规烧结低。 关键词：微波烧结；亚微米硬质合金；碳含量 中图分类号：TF125．2~41 文献标识码：A 以及碳含量对组织、性能的影响，对进一步控制碳含 0 引 言 量、提高合金的性能具有一定的指导意义。 亚微米硬质合金由于其 晶粒尺寸接近纳米级， 微波烧结是近年来广泛开展 的一种烧结新工 可实现硬度和强度同时提高的“双高 l生能。然而由 艺8[-91。它是利用微波具有的特殊波段与材料的基体 于亚微米硬质合金晶粒度 比常规硬质合金更细，所 细微结构耦合而产生热量，材料的介质损耗使其整 以研发过程具有一系列的特殊性，如复合粉末活性 体加热至烧结温度而实现致密化的方法Bo-lq。由于 高、更易发生团聚、易污染、烧结过程晶粒粗化严重 微波烧结温度低、烧结时间短、加热均匀等特点，可 等。由于粉末粒度细、活性高，原材料粉末易氧化，给 以有效抑制晶粒的长大、细化合金的显微组织、有利 精确控碳造成极大困难 ，产品性能难 以稳定，故亚微 于改善烧结体的性能l12一t41。但是微波烧结存在脱碳 米硬质合金制备过程中产品的碳含量控制是质量控 现象㈣，本文主要探讨微波烧结合成亚微米硬质合 制的关键fl】。 金过程 中配碳量的变化对组织和性能的影响。 要制备综合性能 良好的硬质合金，必须解决两 1 实 验 个问题，一是必须抑制 WC晶粒在烧结中的长大 ，以 获得要求的WC晶粒 的合金：二是必须得到正常的 1．1 样品制备 合金组织。研究表明碳含量对合金的相组成和性能 实验使用粉末原料WC粉、Co粉的平均粒度均 有极大的影响2_『5J。在烧结过程 中，碳含量影响硬质 为0．8 m，为了研究碳含量对合金 中WC晶粒度与 合金的烧结温度和烧结过程中的液相量，所以碳含 力学性能的影响，设计4种总碳含量，质量分数分别 量对硬质合金烧结中WC晶粒的长大起着举足轻重 为 8．84％、9．28％、9．71％、10．14％．分别编号为 a、 的作用6[1。另外 ，能否得到正常的组织，碳含量也是 b、c、d。按常规硬质合金生产工艺配料、以无水乙醇 决定因素：缺碳现象将导致很脆的 相的生成，而 为混料介质，球料 比为4：1，采用变频行星式球磨机 当碳