丁二烯橡胶凝聚系统能耗分析和节能措施.pdfVIP

维普资讯 专论与综述 Q齐IL鲁U石P油ET化RO工CH，2E0M07IC，A3L5(3TE)C：2H3N7O—LO2G4Y0 丁二烯橡胶凝聚系统能耗分析和节能措施 焦胜成 (中国石化齐鲁分公司橡胶厂，山东淄博，255436) 摘要 通过对丁二烯橡胶装嚣凝聚系统的工艺和用能情况进行分析，提出了提高系统能源利用率的方法，降低 了 橡胶生产的能量消耗 。 关键词 丁二烯橡胶 凝聚 节能 中图分类号：TQ333 文献标识码 ：A 文章编号：1009—9859(2007)03—0237—04 齐鲁分公司橡胶厂聚丁二烯橡胶装置 自 二烯进入溶剂油储罐进行二次分离，然后送油吸 1976年建成投产以来，经过不断的改进和发展， 收或回收系统处理，分离后的水进入水洗罐或污 生产技术基本成熟，生产能力 由15kt／a扩产到 目 水线 。 前的48kt／a。近年来，随着丁二烯橡胶市场竞争 的加剧，各厂家都加大了对橡胶生产成本的控制 。 2 凝聚系统用能情况分析 在橡胶 的生产成本中，除去必须的原料成本外，比 2．1 水析凝聚过程的用能分析 重最大的就是蒸汽、电、水等动力消耗。由于聚丁 聚丁二烯胶液水析凝聚过程中，橡胶经历了 二烯橡胶的生产过程是采用溶液聚合，水析凝聚 分散、吸热和汽化等几个阶段。 的工艺，凝聚系统所耗能源 占总消耗量的40％以 (a)胶液在介质中分散——形成胶液液滴阶 上，是丁二烯橡胶生产过程的能耗、物耗大户。因 段 此，对凝聚系统的用能进行分析，对凝聚单元进行 由于水或水蒸气的加入，使极性均很小的橡 适当的技术改造、工艺革新和优化工艺条件 ，以优 胶和溶剂在水中破碎成为一个个胶液液滴 ，此阶 化该系统的能量使用，对降低丁二烯橡胶生产过 段基本上是一个液液分散过程。此过程热量流动 程 中的动力消耗，控制生产成本有着重要的意义。 基本是以水向胶液传导热量，降低温度差为主，用 能较少，但是却对后续过程影响较大。如果分散 1 流程概述 效果不佳，(b)、(e)阶段就需要更高的温度以强 来 自聚合釜的胶液中除含有20％左右的聚 化传热，保证溶剂油的析出效果，从而需要更多的 丁二烯外，还含有大量的溶剂油和少量未反应的 热量 。 丁二烯以及残存的催化剂等。为了分离出其中的 (b)溶剂汽化形成含油粒阶段 聚丁二烯，需要利用热水 、蒸汽和机械搅拌的作用 胶液除了受水或水蒸气的作用分散成为胶滴 进行凝聚。具体过程如下：胶液在凝聚釜内的蒸 后，还从其中吸收热量，使胶滴中的溶剂汽化、进 汽和机械搅拌的作用下，使胶液呈液滴状分散于 入周围液相。实验及工业生产表 明，溶剂汽化后 热水中。此时，胶液中的溶剂油、丁二烯等受热后 会形成 自胶滴内部至表面的众多细孑L，遂使组成 从胶粒中析出，在热水的作用下汽化。溶剂油呈 与原胶液相同的胶液液滴转变成为溶剂含量大大 气体状态被水蒸气带出凝聚釜，胶液液滴则变成 降低的疏松海绵状的含油胶粒；进入液相主体的 固体聚丁二烯进入下一工段进行进一步的洗涤、 收稿 日期：2007—05—22。 脱水、干燥和压块成型。凝聚釜顶的气体含有溶 作者简介：焦胜成 (1974一)，男，工程师。1997年毕业于天 剂油 、水蒸气、丁二烯等，经釜顶冷凝器冷凝、冷却 津大学化学