矸石电厂锅炉常见故障分析及措施.pdfVIP

第3期 王建霞 矸石电厂锅炉常见故障分析及措施 l13 矸石 电厂锅炉常见故障分析及措施 王建霞 (陕西能源职业技术学校 职教培训部，陕西 韩城 715400) 摘 要 ：介绍 了韩城矿务局矸石电厂循环流化床锅炉在使用过程中常见的几种故障，对故障原 因进 行了分析，并对每一种故障提出了解决措施。 关键词：流化床锅炉；故障分析；解决措施 ；运行调整 中图分类号：TK228 文献标识码 ：B 文章编号：1671—749X(2011)03一Oll3～02 炉 内耐磨材料损坏的主要原 因：保温耐磨材料 0 引言 的损坏主要表现为磨损和脱落。造成损坏的原因 韩城矿务局煤矸石电厂选用 四川锅炉厂 CG一 有，①耐磨材料不符合要求。耐磨材料成份配 比不 75／3．82一MX5型循环流化床锅炉，2003年底和 当，致使耐磨材料的稳定性较差，表面硬度降低，粘 2004年3月先后投人运行。相继出现了炉 内水冷 结力下降导致耐磨材料容易磨损脱落。此外，许多 壁、分离器、过热器磨损，联箱手控、给水母管连接法 耐磨材料结合剂须在 1200~C以上烧结后才具有一 兰、手动电动阀门、对空排安全门等多次渗漏，排渣 定的强度，否则强度很低极易磨损脱落；②施工工艺 困难等故障，影响锅炉安全运行，通过对设备维护改 不 良。未按烘炉特性 曲线进行烘炉，施工时预留的 造和调整 ，两台锅炉运行明显好转，并趋于稳定。本 膨胀缝不合格也会造成锅炉运行中大量耐磨材料的 文就该类锅炉常见故障及其处理措施作简要分析。 脱落；③设计不合理。如抓钉、拉钩数量不够 ，分布 不合理，强度低都会造成耐磨材料的脱落；④运行操 1 循环流化床锅炉常见故障分析 作不当。在锅炉冷态启动或停炉冷却时未按规程规 1．1 炉 内受热面磨损及耐磨材料损坏 定进行升温或降温，耐磨材料受热不均就会产生裂 炉 内受热面磨损：韩城局矸石电厂锅炉炉 内受 纹甚至脱落 。 热面磨损情况，①流化床区域。锅炉运行 1年后大 1．2 泄漏排渣困难堵煤及腐蚀等故障 修检查发现，水冷壁密相区耐磨料过渡部位的水冷 管道法兰、阀门的泄漏：矸石电厂 2台锅炉投运 壁普遍出现磨损现象，经测量壁厚最薄处3．1mm， 6年来，多次出现热力管道阀门、连接法兰泄漏造成 磨损量达 1．9mm；②炉内悬吊受热面。第一、二排 停机停炉。经研究试验，主要是安装施工使用了不 管束磨损较严重。大修检查发现两侧水冷壁的第一 合格的高温石棉垫。在系统频繁启停时，法兰问出 排管束与侧墙相对的一面磨损较严重；③分离器人 现间隙而泄漏，或是在处理故障时用高温石棉垫代 口。检查发现分离器入 口两侧水冷壁磨损较严重， 替金属垫，运行一年后就会出现泄漏。 特别是与耐磨材料结合处的1根壁管被冲刷出深度 冷渣器排渣困难 ：锅炉 自投产以来，频繁出现冷 为 1～2mm的许多沟槽；④低温过热器对侧水冷 渣器堵渣，床料无法排出，床压升高，流化不 良，风机 壁 。在停炉检修中发现，经 3～4月的运行，该处水 负荷大，被迫减负荷运行；更为严重的是冷渣器结焦 冷壁鳍片磨损严重，有的甚至磨损脱落，个别地方水 造成停炉。造成冷渣器堵渣的原因，①高温结焦。 冷壁被磨出1～21TIITI的深沟以至泄漏。