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我国坝工技术的发展与创新 马洪琪 (华能澜沧江流域开发公司) 我国水能资源丰富，理论蕴量6．94亿kw，技术可开发量5．42亿kw，经济可开发量4．02亿kw， 均居世界第一。改革开发以后，水利水电工程事业蓬勃发展，建设技术已从引进、消化、吸收、再创 新向自主创新跨越，建设了一批标志性工程。水电装机已达到2．3亿kw，稳居世界第一，成为仅次于 火电的主力清洁能源，对节能减排，减少温室气体排放，起到了不可替代的作用。 1混凝土重力坝 混凝土重力坝是一种古老坝型，其体型简单、便于布置泄洪建筑物和较能适应地基条件，因而在 坝工发展史上起过重要作用。目前，世界上最高的混凝土重力坝为1961年建成的瑞士大狄克逊坝，坝 高285m。但因混凝土重力坝依靠自重维持稳定，断面偏大，材料强度未能充分利用，造价较贵，施 工周期较长，随着坝高的不断增加，已逐渐被其他坝型替代。 是世界上最大的水利枢纽工程，标志着中国大坝建设技术的巨大进步。防洪、发电、航运是三峡工程 的三大任务，相应的建筑物规模宏大。为了避免相互干扰，影响工程效益发挥，枢纽布置研究中，首 先将通航建筑物中尺寸规模较大的船闸布置在左岸的半山坡中，避免船闸与其他建筑物争前缘。泄水 和发电两大建筑物都置于河槽内。通航与泄水和发电三大建筑物分开排列布置。 三峡坝址河谷开阔，河岸弯曲。设计将通航建筑物布置于左岸坛子岭；I-N，上游引航道具有良好 的进出口条件，下游船队航行受泄洪的影响较小。泄水建筑物布设在左河槽中部，上游迎对主流，利 于泄洪、排沙，下游顺应河势，便于消能、归槽。为了适应大流量泄洪，同时减小前缘宽度的需要， 在泄洪坝段采用了3层大孔口布置方案，为坝后厂房进水口布置留出了前缘宽度。两侧布置坝后厂房， 导流分期和施工安排灵活，运行干扰小。表孔和深孔联合泄洪，深孔利于低水位时泄洪、排沙。千年 一遇以上洪水表孔参与泄洪。这种布置型式可以充分利用泄洪前缘，缩短泄洪坝段长度，减小工程量。 表、深孔同时泄洪，坝体上设隔墩分流，两股水流互不干扰，扩散均匀入水。在泄放千年一遇洪水时， 下游水垫厚，消能条件好。泄洪设施布置可以宣泄各级频率洪水，满足水库运用需要，并有一定余地。 强度2．2万m3的世界最高纪录。其施工技术创新表现在以下几个方面：(一)以塔带机连续浇筑混凝 土为主的综合施工技术。选定了以塔带机为主，辅以高架门机、塔机和缆机的综合施工方案。从传统 常规的吊罐浇筑改变为混凝土一条龙连续生产工艺。该浇筑系统由各混凝土拌和楼通过皮带机将混凝 土输送到塔带机直接入仓浇筑，集水平和垂直运输于一体。(二)开发研制了混凝土生产运送浇筑计算 机综合监控系统，实现了混凝土施工全过程的实时监控、动态调整和优化调度。针对混凝土浇筑的复 杂状况，对施工方案和施工计划进行科学的选择和安排，突破了传统的经验判断模式，成功地开发了 混凝土浇筑施工计算机模拟系统。(三)混凝土原材料及配合比优化。采用缩小水胶比增加粉煤灰掺量 的技术路线，从而更有效地提高混凝土的耐久性：采用有补偿收缩性能的中热大坝水泥，以减少混凝 土收缩变形，减少混凝土产生裂缝的风险。(四)二次风冷技术。三峡工程低温混凝土生产系统是世界 上已建及在建工程中规模最大、温控要求最严的混凝土生产系统。要求夏季生产出机口温度为7。C的 低温混凝土，设计夏季高峰月混凝土浇筑强度为44万m3。针对三峡工程的特殊性及混凝土预冷工艺 的要求，经反复试验后首次采用了二次风冷骨料技术。(五)混凝土综合温控防裂技术。采用了从选择 优质原材料、优化混凝土配合比、控制混凝土出机口和浇筑温度、通水冷却、表面保温和流水养护等 一整套温控措施。针对已浇筑坝段监测的温度情况，实行个性化通水冷却措施。尤其是高温季节，塔 带机快速高强度浇筑坝体约束区混凝土，在国内外尚属首次。三峡三期大坝工程未发现温度裂缝。 2高拱坝 在狭窄河谷(宽高比小于3)上修建高坝，当地质条件允许时，拱坝往往是首选坝型。拱坝以其结构 合理、体型优美、安全储备高、工程量少而著称。至二十世纪末，我国已建成的坝高大于100m的混 凝土拱坝1l座(含台湾省2座)，拱坝数量已占世界拱坝总数的一半，属世界首位。1999年建成的二 我国高拱坝建设已达到国际先进水平。我国目前正在建设一批300m级的高拱坝，如小湾(295m)、锦 屏(305m)、溪洛渡(285．5m)，这些工程不仅坝高、库大、坝身体积大，而且泄洪功率和装机规模都位 列世界前茅，标志省我国高拱坝建设技术已处于世界领