内腐蚀管道最小剩余壁厚有限元分析.pdfVIP

石 油 地 质 与 工 程 2012年 5月 PETROLEUMGEOLOGYANDENGINEERING 第 26卷 第 3期 文章编号 ：1673—8217(2012)03—0131—03 内腐蚀管道最小剩余壁厚有限元分析 乐 钻 ，曹学文 (1．中海石油 (中国)深圳分公司，广东深圳 518067~2．中国石油大学 (华东)) 摘要：针对 内腐蚀管道缺陷处泄露失效问题 ，建立三维管道有限元模型预测管道的失效压力，并求解最小剩余壁 厚，探究管道壁厚、管道 内压、缺陷尺寸对最小剩余壁厚的影响。研究结果表 明：缺陷深度和长度是主要影响失效 压力的因素，宽度影响较小，可忽略宽度方向尺寸的变化 ；有限元计算 的最小剩余壁厚结果与实验结果吻合较好 ， 结果 可 以满足工程 实际应用 。 关键词 ：内腐蚀管道 ；失效压力；命令流 ；最小剩余壁厚 中图分类号 ：TE988．2 文献标识码 ：A 管道在服役过程 中，由于输送介质 中腐蚀性物 多的划分份数 ，保证缺陷及 附近区域网格划分较细 质的存在 ，管道内壁上不可避免地会 出现大量的腐 密。同时在管壁厚度方 向上划分两层 网格，保证计 蚀缺陷。内腐蚀是造成石油管道破坏失效 的主要原 算的准确性 。划分网格后的几何模型如图 1所示。 因，占管道破坏失效事故的 30 ～50 _l1]。腐蚀造 成缺陷处壁厚小于管道 的正常壁厚 ，当壁厚减薄到 一 定程度时，剩余 的管壁因无法承受管道 的工作压 力而失效 ，此时的壁厚为管道允许的最小剩余壁厚。 正确地评价缺陷发展趋势 ，预测管线的剩余使用寿 命 ，在管道未发生事故前及时做出正确的决策，可以 有效地避免资源的浪费和环境的污染。 图 1 管道几何模型 对于管道的剩余寿命预测 ，目前 尚无成熟的方 法和规范 ，APIRP579[2]中仅对腐蚀寿命预测给出 计算模型中采用 Ramberg—Osgood幂硬化应 了粗略性地指导 ，而最小剩余壁厚的计算是预测剩 力一应变法则代替材料 的真实应力应变 曲线，可 以 余寿命必须解决的关键问题 。本文采用了二分法和 较好地反映材料屈服后的硬化性能口]，其表达式为 ： 插值法编制 APDL命令流，迭代求解最小剩余壁 三 一 + a( )n (1) 厚 ，计算精度较高，且该方法在国内外的研究 中较为 Eo s s 新颖 。 式中：￡0——初始应变 ，￡。：Gs／E；——屈服应力， MPa；E——弹性模量 ，MPa；——硬化系数；n—— 1 失效压力的有限元分析 幂硬化指数 。 1．1 几何模型的建立 1．2 失效压力的确定 根据对称性，可取完整管道模型的四分之一建立 失效准则采用 Binfu在 1995年提出的基于塑 三维管道模型。由于缺陷形状复杂，建模时将其简化 性失效的准则[4]，即屈服强化阶段结束时，或者缺陷 为规则 的均匀壁厚缺陷 ]。在管道对称面上施加对 处的最小 VonMises应 力达 到极 限抗 拉强 度 称约束，纵向剖开 的管壁截面上的垂直位移为零 。 (UTs)时 ，管道发生塑性失效 ，否则是安全 的。该 假设管道无限长，腐蚀区管段相对很短，不考虑管道 准则经试验验证具有较高的精度 ，采用这一准则 比 水平方向的位移 ，则管道无缺陷的一