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氩电联焊容易产生的几种缺陷的原因分析及纠正措施 ——江苏油田油建处勇闯苏丹国际市场的体会 董淑磊沈浩。 目前，氩电联焊仍然是油气集输管道焊接的主要焊接方法，尤其适用于lOin以下管道 用氩弧焊打底手工焊盖面工艺，这主要是由于氩电联焊具有以下独特的优点： (1)保证根部焊接质量，确保单面焊双面成型。 (2)惰性气体氩气能够完全隔离空气，确保熔池不被氧化。 (3)焊接热输入较小，有利于提高焊缝金相组织。 (4)焊后不需清根、清渣、清飞溅，提高了工作效率。 1999年、2001年江苏石油勘探局油田建设处先后两次参加了苏丹。黑格里油田集输管 种规格管道的焊接，采用的焊接方法主要是氧电联焊。这两次工程氩电联焊焊口总数达 焊接技术人员一起对200多张有缺陷的探伤片(大部分缺陷是不超标的)进行了分析，将焊 接缺陷分成了几类并对产生各类缺陷的原因进行了分析讨论。几种缺陷的具体分布如下： ∞∞ 蛐 ∞ 胥糕鲁群田 ∞ m 夹兽 气外电 缺陷类型 一撮 内凹 夹洼 孔咬曩 发 内咬边 边攘 t 、 内部犀■ 伤 根部丰熔台 根部末焊遗 从各类缺陷出现的频率来看，气孔、夹渣、内凹、根部未熔合、内咬边是氩电联焊容易 ·作者单位：扛荔石油勘探局油田毒敏处。 一3配一 产生的主要缺陷。气孔、夹渣主要是手工电弧焊填充盖面时产生的，内凹、根部未熔合、内 咬边是氩弧焊打底时产生的。下面我将各类缺陷产生的原因及纠正措施分析如下： (1)夹钨和钨极发散。产生原因：主要是由于氩弧焊打底时使用了过大的焊接电流而引 起钨极的熔化和蒸发。纠正措施：选择最佳的打底电流。常用≠2．4、≠2．0钨极的实际电流 分别为120A～150A、90A～130A。 (2)根部未熔合、根部未焊透。产生原因：a．坡口组对间隙过小、内错边超标。b．焊 接规范不合适，电流过小、电弧过长。C．操作手法不当。纠正措施：a．坡口组对时严格按 WPS的要求进行。b．选择最佳的打底电流。c．操作时增加摆幅。 (3)内咬边。产生原因：a．打底电流过大。b．坡口组对间隙过小、内错边超标。c．操 作手法不当。纠正措施：a．选择最佳的打底电流。b．坡口组对时严格按WPS的要求进行。 (4)内凹、内部焊瘤。产生原因：a．打底电流过大。b．手工焊填充时电流过大，引起 打底焊道烧塌。c．操作手法不当。纠正措施：a．选择最佳的填充电流和盖面电流。b．提高 操作技术。 (5)气孔。主要产生在填充焊和盖面焊。产生原因：a．电弧过长。b．电流过大，焊条 发红，保护作用减弱。C．侧向风。d．焊接施工环境湿度大，焊条受潮，药皮脱落，坡口表 面的水、锈、油没有清理干净。纠正措施：a．压低电弧，尤其对瑞士产的E7018焊条。b． 选择最佳的填充电流、盖面电流、焊接速度。C．改善焊接环境、加强焊前坡口的处理。d． 采取保护措施。 一 (6)夹渣。主要产生在填充焊和盏面焊。产生原因：a．焊条摆幅不够，焊渣来不及浮 出。b．电流过小、焊速过快，熔池存在时间过短，焊渣来不及浮出。C．焊道之间清渣不彻 底。d．操作手法。纠正措施：a．适当增加焊条摆幅。b．选择最佳的填充电流、盖面电流、 焊接速度。C．加强焊道之间清渣。d．提高操作技术。 (7)外咬边。产生原因：a．电弧过长。b．电流过大。C．盖面焊时焊条摆幅不够，‘角度 不合适。纠正措施：a．压低电弧。b．选择最佳的盖面电流、焊接速度。c．适当增加焊条摆 幅，调整合适的焊条角度。 (8)电弧擦伤。本次苏丹班布项目要求非常严格，一但发现电弧擦伤就割掉焊口重焊， 我江苏石油