液压胀接接头当量外简直径的确定.pdfVIP

液压胀接接头当量外筒直径的确定 来墓，洪瑛．王学生 华东理工大学化工机械研究所 摘要：*T旁＆a■*A*#月m残奢4|mⅡ^．女i蒋}R管#”∞自*女A日#i．挺m7一#＆哆有＆* i5量外讨i＆∞#*．泉m *t日*Ⅱ雎}；女ti＆．有mt；＆女接#Ⅱ女 国内外生产实践经验及研究资料表明，太多数 有限元法计算残余接触压力以便得到多孔管板接头 换热器的失教都发生在换热管与管板的连接部伉。 的接触压力和残余接触压力的分布特征。 为了确定液压胀管工艺．保征胀管质量。必须要掌握 管板实体可以看作由径向管桥和环向管桥构 胀管过程中换热管与管板的应力应变状态。管板上 成，环向管桥}句戚一完整的圆环；径向管桥在环向是 布有大量管板孔，结构非常复杂．有的甚至开有孔 不连续的，径向与内侧和外慨环向管侨相连。豳1 槽，要得到详细而精确的解折解十分困难。随着有 为管孔同心四分布的多孔管板结构图示意．通过臂 限元方法的进一步完善和计算机速度的提高，借助 板孔心所在的暇将多孔管板划分为多个屙心四环， 相关软件进行胀管过程横拟成为可能．但要求对任 各屡圆环均由环向管桥和相邻的径向管拼的一半构 一复杂管板结构进行有限元分析，不仅费时费力．且 成。 一般技术人员难于胜任，在工程应用上无疑是不现 当量外筒的壁厚称为当量外筒的当量厚度．显 实的。为此，部分研究者提出用双简模型的工程方 然，随着多孔管板圆环数量的增加，多孔管板的当量 法来替代实际管板模型．即换热管尺寸保持不变称 直径和当量厚度也逐步增加。将由于圆环增加而引 为内筒，多孔管板简化为厚壁圆筒，称为当量外简。 起的当量直径(当量厚度)的增加值定义为管板当 双筒模型结构简单．便于力学分析．其当量外筒 量厚度的增量。当量厚度的增量反映了各层圆环对 直径是研究的关键。部分学者从币同的出发点提出 中心孔的应力应变(位移)的影响程度。有限元可 了各自的计算当量外简直径的方法，如几何凳系、管 “计算得到如图I所示各圆环的当量厚度．进而求 板孔内壁的位移以及应力应变状态等。比较典型的 出多孔管板的当量直径。 有Krlp5、Chad,an、竹奉昌史、Koldpa‘咖er、僚崽庚等， 他们给出的当量直径最大值与最小值之比甚至高达 2倍以上。且涉及到的参数太多，模型过于复杂，不 便于工程应用。因此．扦发精度高、便于工程应用的 当量外径计算方法．将在实际操作巾大大改善胀接质 量．提高生产效率．具有更广阏的应用前景。 1 当量外径的确定方法 作者认为．胀管质量的关键是层蚵残余接齄压 力，因而应由双简模刊的胀后残余接触压力等于宴 田1$孔f楹镕H目 际多孔管扳接头的残余接触压力的条件来确定当量 直径。只有这样．才能达到和多孔瞥扳相同的胀管 敢果。为此将多孔接头简化为等长敢简模型．采用 基盘璜目：t癣市科委科研项目(∞DzIlloq02 化工设备 。 得注意的是：在圈2中的n=5还考虑了管板法兰对 2胀接接头有限元分析 中心孔胀管质量的影响。 21计算参数 *矗fl甜 l 9x一 攫—●瞠—啊 Ⅲ2#Ⅲi蕞■艇萁嘲格划分 24：茸限元分析结果 23有限元模型 FEA分析采用ANSYS软件。为了