液压胀型法双金属复合海管生产质量控制.pdfVIP

55卷增刊2 中 国 造 船 V01．55 2 Special 2014年I1月 SHIPBUILDINGOFCHINA Nov．2014 文章编号：1000-4882(2014)$2—0477．06 液压胀型法双金属复合海管生产质量控制 刘晓斌，冷枝，姜金彪 (海洋石油工程股份有限公司，天津300452) 摘要 介绍了采用液压胀形法生产双金属复合管的工艺、结构特点和质量控制。详细阐述了对原材料、基管 喷砂、压装、液压成型、水压试验、气密试验、镗削、焊接、平口、整圆、无损检测、打坡口、剩磁检测 以及最终的喷标打包等各工艺环节的质量控制要点，并对其中几个重要环节进行了着重描述。认为双金属 复合管的生产工艺步骤多，不确定因素多，易导致复合管生产过程中质量不稳定，要消除这些不稳定因素， 必须做好各工序、各环节的质量控制工作。 关 键 词：双金属复合管；质量控制；液压胀型；海底管线 0引言 随着国内外海洋石油事业的蓬勃发展，近海、浅海区域油田的日益饱和，人们逐步将开采海洋石 油的步伐迈向了环境更为苛刻的深海区。加之近年来，海底管线漏油的事件时有发生；同时，作为海 上油气田开发生产系统中重要组成部分的海底管线工程，投资规模大、服役年限长、维修保养成本高， 其质量也随之受到重点关注。双金属复合管以其优异的耐腐蚀、高强度、高稳定性、长寿命、高性价 比等特点，日益受到行业界的青睐。 双金属复合管衬管采用薄壁耐蚀合金材料，根据不同的腐蚀环境选用相应材料(不锈钢、镍基合 金或其他耐蚀合金)，以保证良好的耐腐蚀性能；基管采用碳钢(无缝钢或焊接钢)或其他合金钢，以 保证优异的机械力学性能【l。4J。 国内某在建海底管线项目选用液压胀形法生产的复合管，其基管为无缝管(X65)、衬管为不锈钢 管(316L)，本文以其为例，介绍了整个生产环节的质量控制。 1 生产工艺及特点介绍 液压胀形法具有接触压力分布均匀，便于控制，管内表面无擦伤和破坏现象，且无加工硬化现象。 但是液压胀形装置结构复杂，对焊管的质量要求较高，且对密封技术要求较高。 其生产工艺流程图如图1所示： 图l 复合管生产工艺流程图 478 !里堕塑』塑 一 ——____-_l_____●_________●_____-_-___l___●●-_____-_____●_●_-__-_______●__●_——___-—————————————一 一 液压胀形法的原理为：先将基管和衬管装配在一起，对衬管内部加压，随着衬管管内压力升高， 衬管由弹性变形状态进入塑性变形状态，当衬管内压力达到一定值时，外管发生弹性变形，两管紧密 贴合在一起，当衬管内压力卸除后，利用基管弹性恢复能力大于衬管的弹性恢复能力，使基管和衬管 更加紧密的贴合在一起，其装置结构如图2所示。 1：高压油管：2：高压油管；3：活塞；4：活塞杆：5：油缸； 6：基管；7：衬管；8：锥形堵头；9：高压水管；10：支撑杆； ll：机架 图2液压胀合复合管装置 2生产流程中各环节质量控制 2．1原材料到货复验 为了保证复合管的最终质量，原材料的质量控制尤为重要。此项目要求，对来料基管、衬管的外 观、尺寸等方面进行了抽检，对化学成分以及力学性能等方面进行了取样送第三方复检，以保证原材 料的性能指标合格、稳定并满足项目要求，同时做好检验报告记录，对于不合格的批次要进行隔离或 退货处理。 2．2喷砂清理 在此项目中，为了保证基管与衬管复合的全面性、有效性，要求基管内壁喷