辛醇异丁醛装置节能技术改造.pdfVIP

工业技术 齐QIL鲁U石P油E化TR工OCH，2E0M14IC，A4L2(T2E)C：H1N34OL—OG13Y7 辛醇异丁醛装置节能技术改造 耿玉国 (中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博 255400) 摘要 ：分析辛醇异丁醛装置用能情况，讨论了通过余热回收、水汽提系统节能改造、装置蒸汽伴热改水伴热等技术 改造 ，优化装置实际运行中可利用的热源，实现节能降耗。 关键词：辛醇异丁醛装置 节能 技术改造 中图分类号：TQ223．12 文献标识码 ：B 文章编号：1009—9859(2014)02—0134—04 中国石化齐鲁分公司辛醇异丁醛装置于 冷却水，热负荷达到7．30MW。如果通过技术改 2004年 10月投产，2005年实现装置年达标。采 造充分回收利用这部分热量，可以达到节能降耗 用 DAVY／DOW低压铑催化剂羰基合成工艺，以 的 目的。 羰基合成气和聚合级丙烯为原料，年产辛醇 171 kt，异丁醛 19．6kt。装置分为原料净化、羰基合 2 节能技术改造方案 成、蒸发、丁醛分离、丁醛缩合、辛烯醛加氢、辛醇 2．1 余热回收改造 精馏等7个工序。 在不影响醇醛缩合单元、辛醇预精馏单元、辛 装置主要用能情况：中压蒸汽 30t／h，低压蒸 醇精馏单元正常生产操作的情况下，充分利用醇醛 汽 10t／h，循环冷却水5kt／h，电1100kW ·h¨。 缩合循环塔塔底出料、辛醇预精馏塔、辛醇精馏塔 为进一步降低装置能耗，通过对全装置用能分析， 塔顶出料热量加热 CFB锅炉装置脱盐水，既回收 优化利用装置实际运行中可利用的热源，于2009 单元余热，减少加热蒸汽用量，又节约循环冷却水。 年5月完成装置余热 回收技术改造、2011年 11 改造流程示意如图1—3，图中红色为改造新 月完成汽提塔节能改造和装置蒸汽伴热改水伴热 增部分。 节能技术改造 ，每年节约低压蒸汽 5．056kt，节约 循环冷却水 2．024Mt，创效 1012万元。 1 装置能量消耗情况分析 英国戴维技术有限公司设计的低压铑催化剂 羰基合成工艺，在热量传递上采用的是比较简单 的换热方式，即热量的输人 (如精馏塔再沸器加 热、反应物料预热等)和热量的导出(如反应热、 来 精馏塔顶物料冷凝冷却等)，大部分采用蒸汽加 循 热和循环冷却水降温的方法_2J，整个装置仅有 5 图1 醇醛缩合单元改造流程示意 处物料间的换热且换热量较小，共计热负荷 5．55 MW 。 收稿 日期：2013—12—02；修回日期：2014—04—11。 对整个装置的能量分布情况进行分析，发现 作者简介：耿玉国(1969～)，男，工程师。1992年毕业于上 醇醛缩合塔冷却器 E203、辛醇预精馏塔冷凝器 海石油化工高等专科学校有机化工专业 ，现在中国石化齐鲁 E211、辛醇精馏塔冷凝器E214、水汽提塔底冷却 分公司第二化肥厂丁辛醇车间从事生产技术及安全管理工 器E219均使用冷却水进行冷却冷凝，消耗大量 作。电话：0533—7583740；E—mail：gengyg1969@163．tom。 第2期 耿玉国．辛醇异丁醛装置节能技术改造 进一步冷却，新增调节阀