汽车用电镀层和化学处理层.docVIP

中华人民共和国第一机械工业部部标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　JB 2864—81 ??? 　　　　　　　　　汽车用电镀层和化学处理层 　　本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。 1　本标准包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等。 　　电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的主要表面上的最小值。主要表面是 指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。 ?????? 对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，一般不 作为主要表面。如有特殊厚度要求时，应在技术文件上注明。 　　　　　　　　　　　　一、镀锌层 2　镀锌层的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。 3　镀锌层镀后均应经彩虹色钝化处理。 　　　　　　　　　　　　二、镀镉层 4　镀镉层的厚度及耐蚀性要求应符合表2规定。 　　注：除特殊需要外，原则上不采用镀镉层。 5　镀镜层镀后均应经彩虹色钝化处理。 　　　　　　　　　　　　三、镀锡层 6　镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定。 7　稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。 8　接触镀锡（H·Sn）不规定镀层厚度。 9　熟浸镀锡（J·Sn）不规定镀层厚度。 　　　　　　　　　　　　四、镀银层 10　镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。 11　镀后必须进行抗暗处理。 　　　　　　　　　　　　五、镀 铅 层 12　镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。 13　钢件镀铅时，必须镀铜作为底层。。 　　　　　　　　　　　　六、镀 铜 层 14　镀铜层的厚度要求应符合表6规定。 15　防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于△6，如其光洁度低于▽6时，则应 适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。 16　接触镀铜（H·Cu）不规定镀层厚度。 　　　　　　　　　　　　七、镀 镍 层 17　镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。 　　　　　　　　　　　　八、镀硬铬层 18　镀硬铬层的厚度和硬度要求应符合表8规定。 　　　　　　　　　　　　九、镀松孔铬层 19　镀松孔铬层的厚度。松孔层深度及硬度要求应符合表9规定。 　　注：镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。 20　镀后必须去氢。 　　　　　　　　　　　十、防护装饰性镀铬层 21　防护装饰性镀铬层的镀层等级应符合表10规定。 22　防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。 23　允许选用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。 24　评定等级应以3～5件的平均值计算。 　　　　　　　　　　　十一、镀铅锡合金层 25　镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。 26　镀层中锡含量为6～9％，其余为铅。 　　　　　　　　　十二、铝及铝合金电化学氧化处理 27　铝及铝合金电化学氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定。 28　装饰件的装饰氧化（D·Y·Z）后着色，其颜色标记按GB 1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》标注。 　　　　　　　　　　　十三、化学镀镍层 29　化学镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定。 30　钢基体金属化学镀镍时，其镀层厚度为6微米；必须镀以5微米铜层为底层。 　　　　　　　　　　十四、钢铁件的化学处理 31　钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。 32　氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定： 　　（1）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的氧化零件浸入3％（重量比） 的CuSO4·5H20（化学纯）溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格 （棱角除外）。 　　（2）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3％（重量 比）的NaCl（化学纯）溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格（棱角除外）。 33　氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。 　　　　　　　　　　　十五、锌合金钝化处理 34　锌合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。 35　镀锌、镀镉或镀银的弹性零件和镀硬铬零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应 在技术文件上注明。 　　　　　　　　　　　十六、试验方法及验收规则 36　镀层厚度的测定应符合JB 2114—77《金属覆盖层厚度检验方法显微镜法》、 JB 2115—77《金属覆盖层厚度检验方法计时液流法》、JB 2116—77《金属覆 盖层厚度检验方法薄铬镀层点滴法》、JB 2118—77《金属覆盖层厚度检验方法 阴极溶解法》和JB 2119一77《金属覆盖层厚度检验方法磁性法》的规定。 37　中性试雾试验应符合JB1606—75《电工产品盐雾试验方法》的规定。 　　对于镀锌层和镀镉层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。 38　铜加速醋酸盐雾试验应符合JB 2109—77《醋酸盐雾试