新临钢小方坯连铸机改造实践.docVIP

新临钢小方坯连铸机改造实践 范海旺　张志华　张保师 　　摘　要　总结了对小方坯进行改造的经验，主要包括振动振置，二冷系统、拉桥机、切割机、中包扩容的改造并改进电气、仪表、液压系统及自动配水。实现出坯自动化。　　关键词　方坯　改造　出坯自动化 Modification of Billet CCM at Xinlin Iron Steel Co. Fan Haiwang　Zhang Zhihua　Zhang Baoshi(XinlinIron Steel Co.Ltd.) Abstract　This paper sums up the experience of modification of billet continuous casting machine,including the improvement on the oscillator,secondary cooling system,withdrawal machine,torch cutter and enlargement of tundish.And the electrical,instrumental and hydraulic systems as well as automatic water supply system have also been improved.So automatic billet output system has been obtained.Keywords　billet　modification　automatic billet output 1　前言 　　山西新临钢炼钢厂现有3×15t转炉配合一台R6.5/12～1200矩型板坯连铸机和一台ROKOP三机三流小方坯连铸机，采用三吹二方式，单炉出钢20～22t，1997年方坯产量3.99万t，单流年产量仅1.33万t，在全国同行业中处于较低水平。1998年1～5月产量2.01万t，为实现全连铸，小方坯的改造成为新临钢的一项重要任务。 2　改造前设备状况 　　ROKOPR4m小方坯连铸机，改造前为3机3流，其中1、2流为美国引进的二手设备，另外1流为国内仿造设备。设计能力10万t/a，实际生产能力1997年不到4万t。2.1　原铸机性能参数　　机型：ROKOP全弧型　　铸机半径：4m　　设计断面：100mm×100mm2、120mm×120mm2　　中包公称容量：5.5t　　振幅：7.9mm　　振频范围：34～124次/min　　冶金长度：6.583m　　流间距：1200mm　　机数流数：3机3流　　负滑脱率：20%～40%2.2　工艺概况　　工艺路线：3×15t转炉-顶、底吹Ar-板、方坯。　　钢包在线烘烤。　　温度控制：第一炉　1650℃～1670℃　　连浇炉　1620℃～1650℃　　钢种：Q235　Q215 3　主要改造内容 3.1　振动装置改造　　振动装置原为滑轮滑块式，外框架烧损变形，导致振动轨迹偏移，且不易对弧。由于采用直流电机，跳闸频繁。根据此种状况，振动改为内弧半板簧仿弧振动机构、采用YZP160M-4交流变频电机、振幅从7.9mm改为4.2mm,振频范围0～300次/min振频随拉速变。这样，对弧简便、振动平稳、容易调节、显著减少了拉脱、拉断现象，作业率得以提高。3.2　结晶器改造　　结晶器水缝从5mm减为4mm，下设足辊，加装足辊水环，提高出结晶器的坯壳强度，减少铸坯“抖动。”3.3　二冷系统改造　　原铸机水路复杂，二冷区无导向辊，喷淋集管仅一段，铸坯容易被拉直，切割时液芯流出而漏钢。改为自动配水、PLC控制、CRT显示，喷淋集管设两段，增设导向及压紧辊，采用1/4″PZ4850Q、1/4″PZ1755Q、3/8″PZ11167Q三种喷嘴，使铸坯出二冷区温度控制在900～1100℃之间，铸坯表面及内部质量均可保证。并为品种钢冶炼预留了水量。3.4　拉矫机改造　　由于原拉矫机两流是引进1流国内仿制的，采用直流电机，故障多且零部件没有统一，互换性差，故改为R4/8m两点矫直，整组更换，交流变频调速，电动机采用5.5kW的YTAW132M2-6型。测速发电机型号为ZYS—3A型。传动辊分别为上拉辊和下拉辊，实现连续矫直；机架内通水冷却，拉矫辊内通水、外喷淋冷却；轴承座采用多点干油泵、集中润滑；液压压下拉矫辊和分离辊。3.5　切割机改造　　原切割机年久失修，采用配重返回割枪，造成长短尺等非定尺坯居高不下。改造为整组安装、气缸返回割枪、脉冲和碰球两种定尺方式，增设切割机压紧辊，便于尾坯输出；切割介质改用氧气和霞普气，夹紧气缸采用QGA125×125-S、返回气缸采用QGB-125×1750-9；氧气耗量