高铝锌合金过热变质加冷料处理法的应用.pdfVIP

维普资讯 一 蹋高铝锌合金过热变质加冷料处理法的应用 陕西压延设备厂 张钎学 秦进卵 T 2_ 6’ ‘ 【提要】 在开发~ JzznA128Cu2台盎中，我们经过反复试验，成功她运用。过热蹇 质 +冷料处理 的熔炼工艺，提高了合盘的延伸率。 _诞 一 … ～ 开发研制zznA128Cu2合金，关键是提高 AICu、A卜Ce、A1一Mg中间合金堡焦羞望垫 合金的延伸率。影响合金延伸率的主要因素有 至740~78O℃ 一 微量元素变质处理—÷造渣剂 二，一是合金的成分 ，二是合金熔炼过程的控 制。我们在合金成分确定之后，对熔炼工艺进 ．冷料处理—+鱼坦内塑堕 =堂里 静置 行了试验研究，参考各种组成的铝合金和铜合 25～o‘mi 堑垒 宣整．出妒浇注铺件。 金的熔炼工艺，加上多年积累的经验，反复的 参．螬蔫王艺l 优化筛选和实践，制 订了适合高铝锌基合金特 熔炼工艺规范如下图t 性的熔炼方法一过热变质 +冷料处理熔炼法。 试验 中使用750kg无芯工频 电炉，从炉科 准备、加料顺序及熔炼过程的处理 都进 行控 制 。 t¨} ■ 一 、 炉料及熔炼 的控制 1。护料准备 培 蠊工舌规 }臣 (1)原材料要选用纯度较 高的，困高铝 ‘3．妒料蝽化覆古金液的过热变质处理 锌基台金对杂质有非常敏感的特性。常用材料 炉料入炉后，不断熔化成液体面产生流动 为l 性，在动能、热流和化学能的作用下， 莪体 内 Zn ≥99．99 ， Cu 11-99．9 - 部凝繁运动，各元素问不断的扩散、渗透。由 A1 ≥99．5 ， Mg 11-99．8 。 于炉 内环境的限制，特别是液悻 内部温度、浓 (2)炉料要按材质分类保管，严禁混入 度、能量的差异，使整个液体处于不 平 衡 状 Fe、Pb、Sn等。 ． 态，液态下微晶质点为高能不稳定状态，极易 (3)预~IIA1一Cu、A1一Ce、 Mg中间 向低能稳定的大片聚集物转化}各组元的悬浮 合金，要尽量减少杂质、化学成分均匀和降低 体也不断的堆积、重叠和熔化。ZZnAI~sCu2 熔点 。 合盒中各组元熔化温度及密度差别大，在熔化 (4)严格重视 回炉料的质量 ，加工回收 过程 中极易形成成分偏析，舟得到高性能高质 的废屑如未采取严格管理措施 ，不能直接投入 量的合金，我们采取了过热变质处理。 熔化，以避免混入铁屑、铜屑，影响合金延伸 过热变质处理就是把熔体经高温加热，提 率。 高原子的话化，强化和促进液体内部盼运动， 2．加料顺序 使各元素的扩散、渗透加剧，达到熔体成分均 开炉块料、 料，z丑 旦二 笪 · 匀 1993年