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工业建筑预埋件施工方案 工业建筑预埋件、预埋管较多，制作时，严格保证加工尺寸及锚筋的焊接质量。预埋时必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高，会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。 4.1立面（墙面）预埋件安装 对于立面（墙面）预埋件固定采用二点固定法。为保证预埋精度，采用下列方法：在每块预埋件上钻两个φ10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝的螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用（如下图所示）。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫铁和工时。装模后拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚，加设型П撑钩，浇砼时在预埋铁件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。 4.2 方形、长条形基础预埋件安装 采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根∠50×5角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个φ10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。（如下图所示） 4.3直埋螺栓安装 因预埋螺栓要求精度较高，固定架除了焊接方法和套筒安装固定架一样外，固定架的上端横梁必须高于混凝土面50～100mm，在横梁上设置顶针微高速螺栓装置，经此保证直埋螺栓的中心精度。顶针微调的原理是在螺栓固定架的顶部设置4个直径为12，长80左右的螺栓调整装置，便函于在混凝土浇灌工序中和混凝土浇灌完成后，混凝土初凝前对螺栓再一次进行微调，消除混凝土在浇灌过程中，由于震动器的震动和混凝土的测压力对直埋螺栓的中心影响。 因混凝土浇筑后，整个设备基础将存在沉降，带动螺栓向下下沉，造成螺栓实际标高与设计标高不符。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高15mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉生产的误差，确保螺栓的安装质量。 对于直径小于24mm的直埋螺栓，在固定架的顶部不设顶针微调，上部固定横梁事先在加工厂按设计间距钻孔，在现场安装用于固定螺栓顶端，按中心调整固定安装。 4.4保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施 A、复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线、施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。 B、栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工负荷和套筒重量，先用型钢作为安装固定架。 C、在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检查复核后，方能进行安装放线。 D、所有人螺栓在安装，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。 E、施工控制要点 a、螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b、浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。 4.5预埋螺栓及预埋铁件的现场管理 A、所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。 B、根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。 现场安装时，施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部门的主管工长签字后到铁件、螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领