使用高刚度静压油膜轴承对特种磨床磨头改造.pdfVIP

维普资讯 · 196 · 《机床与液压2005．No．6 使用高刚度静压油膜轴承对特种磨床磨头的改造 王 勇，李宜文 (广州机械科学研究院，广州510700) 摘要：介绍了在特殊工况要求下液体静压轴承的选用方法和理论计算过程。用液体静压轴承对滚动轴承磨头进行改 造，实际使用效果表明，磨头基本上达到使用要求。 关键词：液体静压轴承；刚度；磨损；波纹度 中图分类号：TH133．36 文献标识码：B 文章编号：1001—3881 (2005J6—196—2 O 前言 上的油流阻力增大，从油腔经封油面流出的流量就减 我们为深圳某厂试制改造了一台磨头。原磨头是 少，依据流量连续定律，从供油系统经节流器 1进入 瑞士产的滚动轴承磨头，使用金刚石砂轮磨削硬质合 油腔 l的流量也减小 ，因而流过节流器 1而产生的压 金工件，要求工件磨削表面RaO．05—01Ixm，无可 力降也减小，故油腔 1的压力就增大；另一方面，油 见波纹度 (棱状波纹度)。在这样特殊的要求下，对 腔3的间隙因主轴有微小位移而增大，封油面的油流 磨头的综合刚度乃至机床的系统刚度要求都很高，瑞 阻力减小，从油腔3经封油面流出的流量增加，依流 士产的磨头由于轴承或者主轴磨损，每半年至一年就 量连续定律，从供油系统经节流器3进入油腔3的流 要送回瑞士检修一次，费用高、周期长。而液体静压 量也增加，因此，流过节流器3而产生的压力降增 轴承正好具有刚度高、旋转精度高、工作时无磨损 、 大，故油腔3的压力就下降。油腔 1和油腔3的合力 使用寿命长等特点，因此我们设想采用液体静压轴承 形成静压轴承的承载力，以平衡外载荷 。 来解决这个问题。 从静压轴承的工作原理中，我们可以看到静压轴 1 液体静压轴承的工作原理及特点 承的一些基本特点：(1)具有多个静压腔； (2)轴 液体静压轴承是依靠外部供油系统，供给具有一 承和轴之间有一定的间隙，它直接影响到静压腔之间 定流量的压力油而建立压力油膜，承受外加载荷，并 的压力差，因而直接影响轴承的承载力及轴承的刚 保持主轴在预定载荷和任意转速下，都与轴承处于完 度； (3)轴承的承载力与轴承表面及轴表面之间的 全液体摩擦状态的液体滑动轴承。 相对速度无关，因而具有静态承载力； (4)静压轴 液体静压轴承利用专用的供油装置，将具有一定 承的承载力是由静压腔之间的压力差来形成的，所以 压力的润滑油送到轴承的静压腔内，形成具有压力的 当外载荷改变时，供油系统能够 自动调节各个油腔之 润滑油层 ，利用静压腔之间的压力差，形成静压轴承 间的压力差 ，各静压腔的压力是由各 自的节流器来 自 的承载力，将轴承主轴浮升并承受外载荷。 动调节的； (5)静压轴承的承载力不是靠油楔作用 如图1所示为四油腔 来形成的，因此，工作中不需要偏心距，因而旋转精 液体静压轴承及其专用的 度较高。 供油装置。油泵尚未工作 2 选用方法及理论计算 时。油腔 内没有压力油， 以上这些特点很符合这台磨头工作所需的要求。 主轴压在轴承上。当油泵 为此 ，我们首先做了一些理论上的计算分析。