加气混凝土协会会议文件.docVIP

行业发展回顾 加气混凝土在我国有着40年的发展历史，已经形成了包括生产、制造设备、配套材料和科研设计在内的较为完整的的体系，成为我国建筑节能和墙体材料革新的重要力量，为循环经济和低碳发展做出了应有的贡献。发展具有节能、节地、减少资源消耗，保护生态环境等优势和特点的加气混凝土，符合建筑业和住宅业现在化发展方向，是实施我国国民经济可持续发展的必然要求，也是贯彻建材工业“由大变强，靠新出强”发展战略的重要举措。 我国自1958年起，开始组织加气混凝土的相关研究工作，1965年从瑞典引进西波列克斯技术专利，建设了我国第一家加气混凝土生产企业，1970年到1976年，通过翻版设计西波列克斯装备建成了北京硒酸盐制品厂、齐铁工程处、沈铁工程处等项目。上海市杨浦煤渣砖厂还自行研制并装备了预铺钢丝卷切式切割机，成为我国早期自行设计并得到一定推广的小型切割机。1973年起，在原建筑材料工业部的组织领导下，由东北建筑设计院组织设计，陕西玻璃纤维机械厂制造的16台地面翻转切割机，开始逐步装备各地企业，这一年工作持续到1980年，最后在乌鲁木齐、兰州、西安、郑州、武汉、长春等地完成建设并投入使用了12条生产线，沿用至今。 70年代中后期，是我国加气混凝土的起步阶段，由于许多企业是在十年动乱时期建设，基础程序紊乱，边建设、边投产、边改造、边攻关的“四边”工程，导致年产3万m3 以上的企业中，除北京市加气混凝土厂外，没有一家能够达到设计能力。这得益于其引进先进技术装备和管理应用技术。但全国尚无统一的标准体系。 改革开放后，我国加气混凝土实现了快速发展，在这30多年来，加气混凝土行业完成了从原料标准、产品标准、试验方法和应用技术规范与图集的汇编，建立完善了标准体系;投资主体出现多元化激发了加气混凝土行业的活力。 加气混凝土广泛发展 我国加气混凝土生产和应用的分布较广，遍布所有省市，但分布并不均匀。目前，在全国范围内属江、浙、沪及京、津地区的技术装备水平最高，产品质量最好，仅上世纪90年代中后期之后引进线就有10条。 建立健全了标准及规范体系 原国家建材局相继颁布了十一项加气混凝土实验方法标准使加气混凝土建立了较为完善的标准体系。1984年，建设部颁布《增压加气混凝土应用技术规程》，这是我国第一部加气混凝土应用技术规程，在该规程颁布后，首先是北京及东北地区，然后是其他省市相继出台了加气混凝土应用图集。针对产品标准与应用规范的衔接，建设部下达了国家标准《墙体材料统一技术规范》编制任务，弥补了标准体系的不足。 加气混凝土技术装备水平不断提高 伴随着加气混凝土行业的发展，加气混凝土装备也得到了极大的发展。经过近10年的实践，空中翻转式和地面翻转式这两种机型都有了较大的进步，并走出了国门。但在制造的精确性、设备的多功能、自动化和配套性上还需进一步研发和提高。蒸压釜是在加气混凝土生产工艺中的重要设备，当初引进时即开始了消化吸收工作。目前，以常州锅炉有限公司为主的一些生产企业，已经形成了拥有自主知识产权生产制造技术，不仅满足国内市场需求，也大量行销国外 4．形成独具特色的加气混凝土生产技术 加气混凝土在我国已经实现了工业生产化生产，其产品门类已经发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙块、屋面板、装饰砌块与装饰板以及成套加气混凝土建筑构件和部品，被广泛用于工业与民用建筑，与国外同行业相比，我国不仅扩展了原材料的范围，在为社会提供节能的建筑材料的同时，还消纳了大量的工业废弃物，为环保事业做出了巨大贡献。 我国加气混凝土企业采用的工艺技术比较广泛，企业生产和装备水平差距很大，从装备水平看，即以引进切割机为核心设备，采用微机程序控制，自动化程度较高，年产量在20万m3以上，产品质量稳定，能进行多产品生产的生产线。还有一批以国产的切割机为主要装备的企业，这些企业都经过规范的设计，选用标准或定型的设备，普遍采用连锁自控，人口匹配较好，适应性强，能长期稳定生产；这些企业和生产线应用了许多新技术，这些企业成为我国自主知识产权的重要载体，因其与引进线相比，具有投资明显较低且产品质量接近的特点，因而最具竞争力。 以上两个方面的企业构成了中国加气混凝土行业的主体力量，约占生产企业总数的70%生产能力占总量的90%。 加气混凝土的产品结构以砌块为主，约占总产量的98%，其余为各类板材，这是我国加气混凝土发展中的不足。但近期，南京旭建新型材料股份有限公司推出了高质量的复合装饰板和喷涂、铣削装饰板，同时，他们还推出了加气混凝土成套建筑构件和部品，实现了加气混凝土建筑的工厂化生产和现场组装，将成为加气混凝土产品未来发展的导向。 5．应用技术的发展为加气混凝土奠定了坚实基础 《蒸压加气混凝土应用技术规程》、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》的颁布，使我国加气混凝土的应用有了技术法规的支撑。此后，各地分别推出