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限 责 任 公 司 阀门检验和试验工艺指导书 xxxx-03 编制 审核 日期 目 录 阀门的检验和试验 阀门检验的一般要求 阀门传动机构的检验和试验 阀门的压力试验 安全阀调试 安全阀的壳体试验和密封试验 安全阀的动作性能试验 安全阀的性能调整 其它阀门调试 减压阀和疏水阀调试 调节阀调试 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03 一.阀门的检验和试验 阀门检验的一般要求 ⑴阀门必须具有制造厂铭牌，标明阀门型号、公称压力、公称通径，工作温度，工作介质和出厂日期等。公称直径大于、等于50mm的阀门，在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。在安全阀的铭牌上还应有下列标志： 阀门设计的允许最高工作温度； 整定压力； 依据的标准号； 制造厂的基准型号； 额定排量系数或对于基准介质的额定排量； 流道面积； 开启高度； 超过压力百分数； 制造单位名称，制造注册证编号； 检验合格标记，监检标记；出厂日期。 阀门质量证明书应包括如下内容： ——制造厂名称和出厂日期； ——产品名称、型号及规格： ——公称压力、公称通径、适用介质和温度： ——依据标准、检验结论和检验日期； ——出厂编号； ——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。 合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。 设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外，还应有检验报告，监检证书和其他特殊要求的资料。 ⑵对新到货或库存阀门，其关闭件位置应符合下列要求： 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置； 旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面； 隔膜阀应为关闭位置，但不可关得过紧，以防止损坏隔膜； 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门内应无积水。锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。 ⑶铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑，裂纹等缺陷。如订货合同对阀门壳体有无损检测要求时，制造厂应提供有关检测报告。锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 焊接连接的阀门，其焊接坡口应按规定进行表面无损检测，不得有裂纹等缺陷。具体检查比例为：标准抗拉强度δ≥540MPa的钢材和Cr—Mo低合金钢材制造的阀门应100%检查；设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢制阀门应抽查5%。 法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有严重锈蚀和径向划痕。用钢圈连接密封的阀门，钢圈槽应光滑，不得有缺陷。钢圈与槽配合要严密。 （4）衬里阀门应检查内部衬里的完好状况，不得有分层、起鼓、裂纹、老化等现象。用电火花检漏仪检查不应有被击穿的漏点。 阀门检验和试验工艺指导书 DFHJ/PIQW-03 （5）阀门的手柄或手轮应无裂纹和其他缺陷，阀杆的全闭位置应有余量且操作灵活轻便，不得有卡阻现象。楔形闸阀的闸板应有足够的磨损行程。弹簧式安全阀应有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。 （6）阀门应按相应规范的规定进行解体抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）不少于一件。主要检查阀杆、密封垫片和密封副的加工质量和材质。密封副不应有锈坑和划伤，有堆焊层的密封面不应有基层金属裸露。阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。密封垫片的材质应符合设计文件的规定。 2.阀门传动机构的检查和试验 阀门的手动齿轮、蜗轮传动机构应进行清洗和检查，齿轮、蜗轮蜗杆应啮合良好，间隙符合要求，盘动时应动作轻便，无卡涩或过度磨损现象。 阀门的链轮传动机构应按工作位置检查链条的工作情况，链架和链轮的中心面应一致，链条运动应顺畅不脱槽，链条不应有开环、脱焊、锈蚀或与链轮节距不符等缺陷。 阀门的气压、液压传动装置应用空气或水作介质，以工作压力进行开闭试验，必要时应进行密封试验。 阀门的电动传动机构应进行变速箱的解体检查，其要求与齿轮传动相同。同时应在复查联轴器的同轴度合格后进行试运行，在全开和全闭状况下检查、调整限位装置，其动作应准确可靠。 电磁阀应通电进行开闭试验，必要时应在关闭状态下进行密封试验。 电动、气动和液压传动的阀门如其传动机构有联锁装置，应在安装位置进行模拟试验和调整，达到动作协调，限位准确。 3.阀门的压力试验 ⑴阀门的压力试验当设计无特殊要求时一般均在常温下进行，当试验场所的环境温度低于5℃时则应采取防冻措施。一般情况下，试验介质可用普通自来水，但不锈钢阀门的试验用水中,氯离子含量不得超过100mg/L。若设计指定用煤油或气体进行试验时，则应按设计规定进行试验。用水作试验介质时，允许