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100% -UV 固 化 涂 料 的 消 光 UV 固化涂料因其环保及节约能源等特点而在工业生产中得到广泛应用。而木地板等家具及其他 材料的表面常需要亚光的涂层，人们希望UV 固化的亚光涂料，能够具有UV 固化的高光涂料 一样的应用性能和涂膜理化性能。 本文将简述UV 固化涂料的消光机理，着重讨论配方中不同成分对涂膜光泽的影响，最后给出 亚光涂料应用中选择消光剂的原则。 1. 消光机理 有效的消光或降低光泽有赖于涂膜表面形成微细的粗糙表面，这样才能将入射光充分散射而在 视觉效果上表现为亚光或低光泽。涂膜要形成微细的粗糙表面则必须具备两个条件：一是湿涂 膜中存在大量的粒径适宜的颗粒；二是涂膜干燥过程中产生体积收缩。如果其中有一个条件不 能满足或不能充分满足，那么消光将是困难的，甚至是不可能的。 图1: 消光机理示意图 ®® ®® 湿涂膜 SYLOID 硅胶颗粒 基材 U V 固 化 溶 剂 型 / 水 性 涂 料 -- 没有溶剂挥发 漆膜收缩很少 (10%) Evaporation 漆膜收缩而形成 溶剂挥发 微细粗糙表面 Evaporation 干 膜 干 膜 基 材 Substrate 微米级的多孔性二氧化硅因其效率高而且容易添加与分散而被广泛用作消光剂。涂膜收缩则与 配方有关，而且很大程度上取决于树脂种类及所使用的涂料技术。传统的溶剂型涂料，其挥发 物的含量在30-80%，因而干燥固化过程中相应的涂膜收缩相当显著；水性涂料因水这个组分在 成膜过程中挥发而产生体积收缩，这使传统的溶剂型涂料和水性涂料的消光并不困难。 100%-UV 固化涂料不含挥发性溶剂，固化时涂膜收缩很少（小于10%）而使其消光变得困难。 本文中特别强调100%-UV 固化涂料，因为含挥发性溶剂的UV 固化涂料和水性UV 固化涂料在 涂膜干燥固化过程中产生显著的体积收缩，从而消光并不困难。含挥发性溶剂的UV 固化涂料 中消光剂的选择，可按照一般溶剂型涂料来选择消光剂；水性UV 固化涂料中消光剂的选择， 可按照一般水性涂料来选择消光剂。GRACE 公司的SYLOID RAD 系列消光剂就是专门为 100%-UV 固化涂料而设计开发的消光剂。 2. 影响100%-UV 固化涂料消光的因素 多方面的因素会影响100%-UV 固化涂料的消光。消光剂本身当然是一个极重要的因素。对微米 级的合成硅胶消光剂来说，它的粒径﹑粒径分布﹑孔隙率和表面处理都是影响消光的重要因 素。配方因素包括低聚体类型﹑反应单体类型﹑光引发剂和助剂，以及这些组分间的比率都会 对消光有影响。一般来说，涂膜的光泽反映了涂料体系的固化动力学；因而固化速度与方式 （如UV 灯的类型及其组合）也必须考虑。涂膜的厚度也是消光时必须注意的重要因素，甚至 施工时的底材温度和涂料温度都会影响最终涂膜的光泽。 以下是4 种常用消光剂在不同应用条件下的消光性能比较。 表1：4 种常用消光剂的理化数据 ED30 ED80 162C RAD2005 表面处理