整理现代问题点整改计划及措施070903.xlsVIP

问题和措施 封面 改善对策 责任人 改善后 熔炼 机加工 现代汽车工程评价整改措施及计划 总经理 加工工程作业台滚筒部破损。 担当人：蔡振锋计 量：陈丽颖 操作者：王建峰 担当人：蔡振锋 设 备：孟建忠 操作者：董 杰 担当人：董艳宾 设 备：孟建忠 操作者：刘 蕾 担当人：史宏君 设 备：孟建忠 操作者：董 杰 制做专用的器具作为称量添加剂的容器。 将标识牌由“专用设备”改为“指定设备”、底色改为黄色、尺寸增大3倍。 担当人：史宏君 设 备：孟建忠 操作者：张 辉 涂装 1.在熔炼现场建光谱专用房间； 2.把光谱分析设备搬至现场专用房间内检验。 担当人：蔡振锋设 备：孟建忠 技 术：杨海泉 担当人：苗学良 技 术：杨海泉 设 备：孟建忠 担当人：苗学良 技 术：杨海泉 操作者：唐荣社 将检测工作台上放一块防磕碰伤用的胶皮，将待检测产品放于胶皮上进行尺寸检测。 担当人：郎亚山 设 备：孟建忠 操作者：王泷婧 转包内添加剂需要对投料内容和顺序进行管理 *添加剂及投料记录管理不足 *添加剂投入顺序管理未实施 铸造机上加入计数器和声光预报警器（根据已生产的产品数预测保温炉内的铝液量并进行预报警，预报警后及时进行铝液的加入，否则有极限报警并停机）。 1.增加可计量的电子秤和打印机； 2.将所有添加剂按加入的先后顺序进行列表规定； 3.称重后将品名和重量打印出来，并将打印结果粘标于记录表中； 4.对员工进行培训。 1.将气动工具去除毛刺改为手工去除。 2.编制去毛刺作业标准（规定铸造本序去除哪些部位的毛刺，并用图形规定正面朝上或侧立时对毛边进行去除）。 将传送辊道前端进行改造成与二工程工作台相近的一个工作位。 1.制作检测仪表箱； 2.制订检定顺序及仪器保管作业指导书； 3.按指导书要求执行。 1.将破损的滚筒胶皮更换； 2.对其余各线工作台滚筒进行检查更换； 3.将检查工作台滚筒列入点检项目，并定期更换。 1.为防止出色差，增加现代产品专用喷枪系统； 2.在喷枪系统上做现代产品指定设备标识。 1.编制校准作业指导书； 2.检测人员按作业指导书要求用标准样轮进行校准并记录。 1.重新制做黄色的低点标； 2.将低点标交上海现代品质事务所进行确认。 1.修订《可追溯性标识管理规定》，将每一站工号加入设备号； 2.各车间按新的文件规定请购工号并执行。 1.按现代样轮编制喷码规定； 2.将规定交上海品质事务所进行确认。 车型: ED 品名: 铝合金车轮 供应商: 保定市立中车轮制造有限公司 供应商 保定市立中车轮制造有限公司 制作人 部门 姓名 联系方法 制作日期 担当人：蔡振锋 设 备：孟建盅 品 保：韩满伟 熔炼 熔炼工程转包温度可以始终显示 *目前立中根据温度传感器手工测定 1.在转包上加一固定的热电偶和温度显示器； 2.在转包处理时实时显示温度，随时监控。 应制造和使用专用添加药品的容器。 NO 区分 问题点 改善前 照片 对转包中添加的成分缺乏计量管理。 熔炼现场/实验室成分分析结果共享不足 *通过在现场设立显示器，可随时监控来料成分 熔炼工程铝屑使用量不明确 *铝屑规定比例为20% 但对实际投入数量管理不足。 担当人：蔡振锋 设 备：孟建忠 品 保：韩满伟 操作者：王建峰 永久措施： 与设备厂家联络安装计量系统。 所有 所有设备日常点检表管理不足 *单纯用O,X标识管理 (需要计量管理)。 将点检项目中能量化的内容更改为量化要求。 担当人：孟建忠 操作者：董 杰 担当人：蔡振锋 计 量：陈丽颖 操作者：王建峰 铸造 对铸造机保温包液面不足的判断不明确 *目前作业员根据已经生产的数量判断。 送铝液记录目前按转包批次记录不合适 *添加对每个铸造机补充铝液的记录项 将记录表改为按机台需求进行分配。 担当人：蔡振锋 操作者：王建峰 铸造去毛刺作业不合理 *去毛刺时用气动铲，去毛刺时的震动有损伤产品的隐患 *设定去毛刺作业标准,尽量减少不必要的去毛刺操作。 现代/起亚专用设备标识不完善*标识牌加大及底色重新设定。 X-RAY 检查后产品在打号前就移动到别的线上 *X-RAY检查应按设备追朔管理,否则易出错。 为防止产品混放，将两条X-RAY检查物流线用隔离网进行隔开。 热处理 热处理完成品检查周期不合理