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塑料门窗安装工程施工工艺 　　本章适用于工业与民用建筑工程塑料门窗的安装。 ３.１　材料产品要求 3.1.1　门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。 3.1.2　门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。 　　如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。 3.1.3　门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。 3.1.4　玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的有关规定，并具有产品的合格证。中空玻璃应有检测报告。 3.1.5 门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。 3.2 主要机具 一般应具备：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。 3.3 作业条件 3.3.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。 3.3.2　按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。 3.3.3　检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。 3.3.4 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。对于加气砼墙体，应预埋胶粘圆木。 3.3.5 准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。 3.3.6 环境温度高于5℃ 3.4 操作工艺 3.4.1 工艺流程 3.4.2 安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时采用直径φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150～200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 3.4.3 临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 3.4.4 与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： 1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 3 加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。 4 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 5 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 3.4.5 膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用φ5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻孔位置及间距仍按固定片法)，然后取下门窗框，再用φ12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻φ12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入φ12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。 窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。 3.4.6 安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。 将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。 3.4.7 嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。 3.4.8 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： 1 普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 2 保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应