浮选过程控制的历史发展和现状.pdfVIP

·224· 有色金属(选矿部分) 2011年增刊1 1．1 1902．一1918 厂设计的pH值控制、给矿量控制、溢流浓度控制 1915年，普林斯顿大学的LouisRicketts教授设就是简单的单回路单参数的过程控制[8】。 计的亚利桑那州日处理量15 1．3 000t的Inspiration选矿 厂【3|，已经开始使用大型机械设备，包括给料机、 到20世纪70年代，大型集成电路的出现，带 皮带输送机、球磨机、旋流器、取样机等。随着工 动了浮选电气设备的发展。特别是载流分析仪，大 型集成电路在硬件上给它提供了帮助。OSA系统在 艺技术的提高，Inspiration选矿厂中碱的用量被控 制在一定范围内时，调整黄药可以调整尾矿中硫化 研制初期，遇到了一些物理及机械上的难题，但是 铜的含量。当矿石的类型和品位发生变化时，设备 随着科技的发展，这些问题随之解决[引。 还不能自动报警，只能通过现场操作工进行观察。 1970年，对于加拿大的矿山史来说，可能是 此系统有助于稳定工艺流程和减少外界干扰，这对 标志性的一年。精矿在线分析仪、数字电脑控制等 于控制系统在浮选的发展是很重要的。当时的 现代化设备都出现在选矿厂，并且能很好地控制浮 选过程[10]。芬兰的奥托昆普公司在自控领域发展 Inspiration选矿厂，检测和控制水平达到了如此高 度，五十年后看来都觉得不可思议，这对于浮选自 很快，在Keretti矿山开采低品位硫铁矿时，开发 控技术的发展产出了深远的影响。 了一套载流分析仪[11|。载流分析仪的准确性在奥 1．2 1918-一1970 托昆普其它5个选厂都得到了验证，然后开始对外 1918—1928年，浮选过程控制被安装在很多销售。x射线载流分析系统，在1970年奥托昆普 选矿厂。例如RD项目、化工厂、大学等【4|。这的实验室研制成功，加速了自动控制系统在浮选工 些项目使浮选控制性能从滞后性逐渐向高效、可预 艺中的发展。因为系统要确保全天24小时可靠运 测和可控|生发展。不过当时在线分析仪还不能快速指 行，这对于当时的技术来说应该是个挑战。 示出品位和回收率。但是有经验的操作工能目测到 在20世纪70年代中期，出现了选矿厂集中监 浮选指标的好坏，当指标变差时，操作工就会及时 控室。监控人员可以在远端获得选矿厂设备的运行 改变药剂量、液位高度或充气量来提高指标。 信息，并且可以远程指导现场操作工进行操作[川。 1927年，美国矿山协会、冶金协会和石油协那时电脑的配置是很低的，内存只有8KB，但是 会在盐湖城组织了一次关于浮选发展的会议【5]， 它足以处理从设备反馈回来的电信号。浮选控制程 然后在1928年再次召开讨论会。但是，经济危机序的设计者，在编写能满足控制要求代码的同时， 的到来，使浮选技术停滞不前。对控制来说，当时流 也获得了一个意外收获，那就是对浮选工艺流程有 量检测技术的不成熟，也是制约其发展的条件。 了更深刻的认识，这对设计出更高效的代码很有帮 二战期间，控制技术的发展，也带动了冶金行 助的。 业发展。一些新型的传感器出现，例如压力传感 20世纪70年代后期，单板机开始被国内的选 器，不仅可以探测矿浆的液位，还可以计算出矿浆 矿厂应用，例如在八家子铅锌矿选矿厂，北京矿冶 的密度【6]。电磁流量计和密度压力表可以测量矿浆 研究总院采用TP2801单板机对浮选和磨矿进行实 的流量，它们主要的作用是检测磨机的出矿量，例