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PM31电液支架控制系统在自动化综放 工作面的应用实践 岳学功 (潞安矿业集团公司漳村煤矿) 摘要对PM31电液支架控制系统的组成及各项功能进行概述，并对该系统在自动化综放 工作面的应用效果及系统的技术研究与改进，进行了分析阐述。 关键词PM31电液支架控制系统综放工作面自动化 0 引言 随着科学技术的迅猛发展，煤矿生产集约化程度的要求越来越高，采煤机械科技含量也在不断提 升。潞安集团漳村煤矿以建设数字化矿山为中心目标，于2007年12月建成了该矿第一个自动化工作 面——2303工作面。该工作面应用了PM31电液支架控制系统，实现了液压支架的自动化控制，对综 放工作面采煤工序的自动化控制起到了关键作用。 1 系统概述 PM31电液支架控制系统是以工作面所有支架的控制器互联成为一个集成化的网络系统，控制支 架完成所有的动作，并进行参数传输，实现网上资源共享。通过对工作面的顶板压力、采直、推进 度、采煤机位置的监测，可以很直观地实时了解工作面的采煤工艺、工程质量、当日产量，便于管理 和实施，对优化采煤工艺、提高工作效率提供了有力保障。 2 系统组成 2．1主控计算机 主机系统收集、显示、存储工作面系统的监测信息，对工作面系统实施控制。 2．2电液控制系统 每一支架内的单元系统以一台支架控制器为核心，配合传感器、电液阀组、电磁线圈驱动器等 组成。 3 系统的主要功能 PM31系统的主要功能是控制支架的所有动作，主要包括： 一 (1)用按键对单个支架动作的非自动控制。 (2)对单个支架的降柱一移架一升柱动作和放顶煤动作施行自动顺序联动。 (3)成组自动控制。 (4)以采煤机位置为依据的支架自动控制。 (5)支柱在工作中发生卸载时的自动补压功能。 一73— (6)闭锁及紧急停止功能。 (7)信息功能。‘ 4 系统的应用 4．1采煤工艺概况 2303工作面采用倾斜长壁低位放顶煤一次采全高综合机械化采煤方法。该工作面采用智能型 方式，实现采煤机仿行切割、自动移架、自动放煤、自动推前溜及拉后溜作业工序的顺序联动，实现 了综采工作面采煤工序的自动化控制。 4．2生产工艺组织 2303工作面自2007年11月23日开始进行调试，在生产工艺组织方面，先后进行了人工单架手 动移架、人工单架自动移架、人工成组自动移架及采煤机与支架联合自动控制四个阶段的调试，最终 实现了采煤机与支架联合自动控制的自动化采煤工艺，于2007年12月18日顺利通过了由山西省科 技厅组织的专家组验收。 5 系统的适应性研究与管理 5．1系统管理层次化 (1)队组成立专职维护小组，负责电液支架系统的日常维护和维修。 (2)矿相关职能部门成立专业维修小组，负责一般电液支架液压元件的清洗和维修。 (3)电液支架系统的特殊液压元件由专业厂家负责维修。 5．2设备操作专业化 (1)主控计算机及电液支架的所有操作、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用 方法、理解掌握了本规则并由矿指定的专职操作人员进行，必须持证上岗。 (2)专职维护小组人员每人配备一个工具包，工具包内配备一套专业维修工具，每日对系统进 行检查维护，发现问题及时维修，确保系统的完好性。 (3)电液支架必须使用专用胶管，严禁使用其他型号的胶管。 5．3设备维护清洁化 (1)电液支架配液用水必须使用地面水厂提供的纯净水，必须符合电控系统的要求指标，避免 了由于水质原因造成的电液系统堵塞现象。 (2)配液所使用的乳化油必须使用与电液支架配套并经矿有关部门检验合格的专用乳化油。 (3)更换支架高压管、千斤顶、安全阀、双向锁、单向锁等元件时，必须保证清洁干净，所更 换的支架必须首先用水把煤尘清洗干净后方可作业。 (4)乳化液液箱实行封闭式管理，液箱上盖除清洗液箱时可打开外，正常工作时间不允许打开， 防止煤尘等杂质进入，液箱必须每旬清洗一次，禁止用棉纱擦洗。 5．4安全管理定位化 (1)采煤机司机一般必须站在支架踏板上遥控操作采煤机，严禁将红外线感应器挡住，防止支 架误动作。 (2)支架工监护支架移架情况时，必须站在相邻支架踏板上，严禁站在