Cr5Mo热浸渗铝炉管在焦化装置加热炉中的应用.pdfVIP

维普资讯 2000年 8月第4期 石 油 工 程 建 设 17 摘 要 报道 Cr5Mo热漫渗锯钰 特性靶在延迟焦化装置加热炉中的应用情况，通迁试样 热强度大，管 内介质成分复杂等原罔，致使装 大量的C原子和 S离子，在一定温度 下，这 置经常被迫停工，进行清焦或更换炉管，经济 些原子和离子就会溶解在基体组织中，随着溶 损失巨大。为此，经过调研，1998年 5月焦 解度 的饱 和而扩 散 进入 内层组 织 与 Fe2 或 化加热炉换用 Cr5Mo热浸渗铝炉膂、有效延 c 一结 合，结果使基体组织产生 氧化 和硫腐 长了炉管的使用寿命。 蚀，失去原有的机械性能。 焦化加热炉的主要失效形式有 l列几种 2 热浸渗铝钢的性能 (1)炉管 内壁大量结焦 ：受油品性质 、加 2．1 热浸 浮铝钢 组织 热温度，炉管表面热强度、管壁温度、管内流 图 1是 Cr5Mo材料热浸铝 的金相照片。 体的流态和流速的影响，焦化加热忙-辐射室炉 管在正常运行过程中内壁会形成一层焦炭。焦 炭的产生使炉管的热阻增加，传热系数臧小， 传热效率降低 。随着时间 的延长焦 层逐渐增 厚，最终导致炉管有效截面减少，蜘热炉处理 量减少，装置被迫停工清焦 (2)炉管外壁高温氧化：从历年的检验 晴 况来看，我们发现辐射室炉管内外壁均有氢化 层，对氧化层经成分分析可知 ，主要是铁的氧 化物 。内表面除了铁的氧化物外，还 肓铁的硫 化物，同时碳的成分也很高 可见炉管外壁失 围 1 Cr5M0击!I攫 铝组 织 效主要是氧 化，内壁有较严重 的硫腐 蚀及氧 从图 1可以看出，它大致可分为两层，其 化 、渗碳 。 外层为纯铝 化学成分与原铝液成分相近 在 (3)炉管有效壁厚减薄 ：在炉管表面发生 纯铝层的下面是铝铁相互扩散而形成的化合物 高温氧化，是 因为吸附在金属表面 ( 离子， 层，呈不整齐齿状 向钢基分布 。由于铁和铝之 不断进入金属 内部和金属 F 、Fe 发生反 间的相界面反应，首先在铁铝 的分界面上形成 应，生成氧化产物 。随着氧化的不断进行。这 AI相 (日相 )晶核，并沿其前沿长大。随 种反应就一直存在，并且随温度的升高，速度 着铝原子不断向 内扩散，铁原子与 活性铝 反 维普资讯 石 油 工 程 建 设 2000年 8月第 4期 应，使 FeAI相 层增厚，同时 由于浓度起伏， 渗铝是 目前提高钢材硫化物腐蚀最有效的 在该相层 中出现 了浓度相当于 FeA[化台物的 手段之一。特别是在高温硫和硫化物介质 中。 微小域，当铝 原子 继续 向 内扩散 时，则在 主要是因为它的致密保护膜，渗铝的碳钢 、低 FeAI3相表面产生 Fe,2AI5相 (相 )，并沿扩散 合金锕．在含硫的氧化试验 中，在高温硫 比氢 方 向迅速长大，形成横跨若干晶粒的粗大舌状 介质腐蚀试验 中，都显示了很好的耐蚀性。 晶体。所在热 浸铝层 中主要是 F Ak相 ，它 3 渗铝钢炉 管的应用 的表面有较好的铝浓度 ．而且与基体形成冶金 3．1 应 用概况 结合．其组织致密，使用中不会脱落，因而有 由分析可知．辐射室炉管内壁结焦是造成 较好的防蚀性 。 炉管失效的直接原 因。但受工艺条件的限制， 衰 1 Cr5Mo锅化