国外管道防腐涂敷中的化学预处理工艺.pdfVIP

6 石 油 量 程 建 设 2013年2月 国外管道防腐潦敷牵的纯学藏处理工艺 相政乐，王铭浩，贾 振 ，张 宏，赵 利 ，陆 娟 (中海油能源发展股份有限公司管道工程分公司，天津 3oo4s2) 摘 要：首先分析了管道防腐涂敷工艺中引进化学预处理工艺的必要性，其次介绍了3种铜管表面化 学预处理工艺的原理及工艺流程 磷酸洗工艺能明显提高铜管表面清洁程度 ．改善涂层性能：铬酸盐 钝化工艺能将抛丸除锈或酸洗后钢管表面由不稳定的化学状态转变为化学成分均一稳定的状态：由于 环保方面的原因，硅烷化学处理有替代铬酸盐钝化工艺的趋势．试验证明了该工艺的有效性。 关键词：管道 ；防腐 ；酸洗；铬酸盐；硅烷 doi：l0．3969]／．issn．1001-2206．2013．01．002 l 背景及意义 测出的氯化物盐分含量超过 20mg／m2时．很容易 钢质管道 的防腐涂敷工艺中．钢管表面清理 出现涂层附着力问题 ．而随着管道作业环境 的日益 质量是影响涂层性能最关键的因素 早期钢管防 严苛．有的技术规范甚至要求钢管表面可检 出氯化 腐涂敷过程 中的表面处理工艺只有水洗 、预热、 物小于 10mg／m 。 抛丸除锈 、中频加热等，直到 20世纪 70年代 ， 为了有效降低钢管表面盐分 ．保证涂层 防腐性 随着短期热水浸泡试验及高温阴极剥离试验被引 能 ．在抛丸除锈工艺之后 ．需要增加后续的表面处 进管道防腐涂敷质量检验工艺 ．这种表面处理工 理工艺。目前 ，化学清洗即酸洗是获得业界认可的 艺的不足开始暴露 出来 ．钢管表面的不可见污染 唯一有效的清除表面氯化物盐分残留的方法问 清洗 物的清洗开始受到重视[1] 用的酸液通常是基于磷酸的强酸性 ．其溶液中包含 钢管表面的污染物来源广泛 ．水洗、抛丸除 有机溶剂与添加剂 ．可以去除钢管表面的多种残留 锈能除去大部分污染物 ．却不足以保证能使涂层 污染物 ，如可溶性盐类 (如氯化物 、硫酸盐)、铁 性能达到最佳 ．由此 ．钢管的表面化学预处理工 盐 、弱氧化剂 、油脂及表面灰尘 、残碳 ，从而提高 艺被引入管道 防腐涂层施工工艺 中 在抛丸除锈 钢管表面清洁程度 ．涂层性能也将得到明显改善 之后使用磷酸清洗工艺．经实践证明是一种有效 2．2 工艺流程 清除钢管表面盐分残留的方法 ．而铬酸盐钝化处 管道防腐涂敷中的酸洗工艺通常由酸洗、高压 理工艺则能改变钢管表面化学组成 ．提高涂层与 水洗 、干燥三道工序组成嘲。 基材之间的附着力。出于环保及健康考虑 ．近年 抛丸除锈后 的钢管通过涂敷传动线进入酸洗喷 来无铬钝化技术 (如硅烷化学处理)也开始被引 淋室 ．使用特定牌号的酸洗液对其进行清洗 为了 入管道防腐涂敷工艺中l3l 达到最佳清洗效果，需要控制钢管表面温度 ．如果 2 酸洗工艺 温度过低 ．可以加热酸洗液以保证其反应活性 工 2．1 工艺原理 业用酸洗液一般为浓缩液．使用时加去离子水进行 在防腐涂敷工艺中．钢管经过抛丸除锈工艺 稀释 。采用喷枪充分雾化．均匀一致地喷淋到钢管 处理．能除去其表面的铁锈及氧化皮．但氯化物 表面，使用 pH试纸检验钢管表面pH值在 l左右， 盐分却很难清除．实践中发现 ．经过抛丸处理后 通常酸液在钢管表面的反应停留时间不少于 20S． 钢管表面的