内燃电焊机节能控制电路的设计与应用.pdfVIP

维普资讯 第33卷第5期★★爹★。—★★。 石 油 工 程 建 设 53 嘲麟 鬣 麟 嘲 翻 瓣 ll |l篓嚣 。 董囊譬趣奢 蠢童 萋l ≥薅| 。0 。 器 薯羹誊 lr_奠。萋。毫誊塞爹蠢鬟 刘 峰 ，方海松2，孙 杰2 (1．辽河石油勘探局，辽宁盘锦 124010；2．辽河石油勘探局油建二公司装备部，辽宁盘锦 124012) 摘 要：内燃电焊机在实际使用过程 中，空载待机时间与负荷工作时间相 当，焊机始终处于高速 运转状态，既浪费燃料，又缩短焊机 的机械寿命 。通过对发动机控制电路的分析研究，设计 了一 种新型的节能控制电路 ，在保证焊接性能的前提下 ，焊机 实现 了低速待机。实践证明，该项技术 改造成本低 ，节能效果显著，可节约燃料消耗 15％～20％。 关键词 ：内燃电焊机 ；节能；电路 ；设计 中图分类号 ：TG433 文献标识码：A 文章编号 ：1001—2206 (2007)05—0053—02 辽河石油勘探局油建二公司是建筑安装施工一 全速待机设计，没有触发控制发动机 自动提速功能。 级企业 ，主要业务是油田地面建设 、大型储罐和长 2 内燃 电焊机节能控制原理 输管道建设。近年来，承担了涩宁兰管道、西气东 管道半 自动焊接 由热焊、填充、盖面等多遍施 输管道、陕京管道、忠武管道、川气东送管道等国 焊完成，根据不同焊层，焊接 电压在 16～22V之 家重点工程施工，现有林肯、菲茨、米勒等半 自动 间选择，由送丝机电压旋钮通过焊接参数控制电路 焊机 210台，每年焊机燃油消耗超过 2200t。在 调节 。林肯焊机通过改变励磁，米勒、菲茨焊机则 管道焊接施工中，使用药芯 自保护的下向焊，焊好 通过改变可控硅的开关角来调节焊接电流 、电压的 每一遍后，都需要进行清除药皮、打磨焊道及其他 输出，虽然控制方式有所不同，但其输出控制均建 辅助工作，这时的电焊机就处于空载运行状态，由 立在主、辅电路稳定的基础之上 。从焊机结构分析 于现有内燃半 自动焊机低速不能引弧施焊，而焊机 来看，要达到低速节能待机并保持焊接性能的稳 ￥ ￥ ￥ 羊 ￥ 一 焊接时又不能实现 自动提速 ，因而必须使焊机始终 定 ，起弧时焊机必须达到正常焊接输出时的运转速 处于高速运行状态。基于节约能耗和提高设备使用 率。也就是说，发动机低速待机 向高速转换完成后 寿命考虑，进行了内燃半 自动电焊机的节能控制设 才能实施焊接 ，送丝机焊接电流输出必须有一段延 计，经过技术攻关，取得 了经济实用的成果。 时。如果对于十几秒 内的短暂待机也实现高低速转 1 内燃半 自动焊机的特性 换，由于延时送丝的影响不会有节能效果，因而需 自保护药芯焊丝半 自动焊技术于 20世纪90年 要避免。基于以上考虑，设计 了一种新型的节能控 代应用到管道施工中，主要用来填充和盖面焊，其 制电路，实现了以上功能，其控制方式见图1。 特点为熔敷效率高，全位置成型好，环境适应能力 延时送丝机 电源输入 强，焊工易于掌握 ，是 目前管道施工的一种重要焊