石油化工用液氨设备的应力腐蚀开裂及其防护.pdfVIP

维普资讯 1O ★ ★ ★ ★ ★ ★ 石 油 工 程 建 设 2008年 6月 王家辉 ，2 (1．国家压力容器与管道安全工程技术研究中心，安徽合肥 230031； 2．合肥通用机械研究院，安徽合吧 230031) 摘 要：石油化工用液氨设备事故多数源 自液氨应力腐蚀开裂。文章介绍了液氨设备应力腐蚀开 裂的机理 阐述 了影响液氨设备应力腐蚀开裂的主要 因素，包括材料成分、组织与性能、设备的制 造工艺及消除应力热处理工艺、液氨介质q-杂质成分、设备使用温度等 ，总结 了N-~-~氨设备应 力腐蚀开裂的方法。 关键词 ：液氨设备 ；应力腐蚀 ；开裂；防护措施 中图分类号 ：TE98 文献标识码：A 文章编号 ：1001—2206 (2008)03-0010-03 O 引言 力腐蚀开裂 区别于焊接裂纹 (包括冷裂纹和热裂 近年来 ，以液氨为介质的制冷设备 (如贮氨 纹)的关键是伴有电化学腐蚀过程 ，开裂是其最后 器、氨冷凝器等)不断发生事故 ，在一定程度上危 的结果。伴随着裂纹的扩展，金属原子在裂纹尖端 及人身安全 ，同时给设备制造厂及设备 的使用单位 快速阳极溶解 ，而拉应力又加速裂纹 向纵深扩展， 带来 了一定的经济损失。通过对部分城市的石油化 这是较典型的阳极型应力腐蚀开裂 。在阳极 ，金属 工、化肥、冷库及食品饮料厂等使用液氨设备的单 原子失去 电子 ，M一 +e；在 阴极 ，氢离子得到 位进行调查，发现绝大多数事故为液氨应力腐蚀开 电子 ，2H +2e—}2H=H2。 裂失效所致。 2 液氨设备应力腐蚀开裂的影响因素 1 液氨设备应力腐蚀开裂的形成 从应力腐蚀开裂的三要素材料 、应力和介质可 羊 ￥ ￥ 羊 众所周知 ，应力腐蚀开裂有三个要素 ：应力、 知：影响应力腐蚀开裂的主要因素有材料成分、组 材料和介质 (此处介质即为液氨)，缺少任何一个 织与性能、设备 的制造工艺及消除应力热处理工 要素，都不可能产生应力腐蚀开裂。 艺、液氨介质中其他杂质和设备液氨充装过程等 。 应力是指引起材料应力腐蚀开裂的拉应力 (压 2．1 材料成分、组织与性能 应力一般不会产生应力腐蚀开裂)，它可能是设备 由于氢易从 MnS／ot—Fe界面上析 出，所 以钢 中 在各种制造工艺过程和使用过程中产生的。对石化 S、Mn含量过高，对液氨应力腐蚀是不利的。为了 压力容器而言，其制造过程主要是成型和焊接过程 提高钢材的MrdC比，保证一定的强韧性 ，要增加 中的残余拉应力 ，它是诱发应力腐蚀开裂的主要原 一 定的Mn含量：而为了防止液氨应力腐蚀 ，关键 因。 要降低 S含量或加入某些稀有元素来改变硫化物的 导致应力腐蚀必须存在对某些材料具有一定腐 形状，以降低液氨应力腐蚀的敏感性 。当然，合金 蚀性的介质。对液氨这种介质而言，它对奥氏体不 元素在钢中的作用不是独立的，如 Mn、S和稀土 锈钢一般不会产生应力腐蚀开裂，而对低碳钢及低 及 Mo、B等，它们的抗应力腐蚀作用还和钢 中碳 合金高强度钢就可能发生应力腐蚀开裂，其腐蚀一 含量的高低有密切的关系，这些元素的综合作用及 般局限于裂纹的尖端。应力腐蚀开裂属于电化学腐 钢材的热处理状态对钢材的