渭河水平定向钻穿越钻杆疲劳断裂分析.pdfVIP

4 石 油 工 程 建 设 2012年4月 李国辉，马晓成，付国英 (中国石油天然气管道工程有限公司，河北廊坊 065000) 摘 要 ：渭河水平定向钻穿越工程是西气东输二线的重点工程 ，在穿越过程 中进行第六级扩孔时出 现钻杆断裂情况，导致穿越失败 从失效钻杆的断口形式、化学成分和力学性能方面分析属于疲劳断 裂破坏 文章从疲劳破坏的机理出发，按照疲劳理论的新进展即应力幅验算方法．采用通用有限元分 析软件计算钻杆工作时的最大和最小应力等 ．得 出钻杆与扩孔器连接处受交变应力的影响易产生疲劳 破坏的结论，并根据疲劳计算方法得 出允许应力循环次数 ，该数值与工程实际相符 利用有限元软件 和应力幅值可预测定向钻钻杆的使用寿命．对油气管道水平定向钻施工具有一定的实际意义。 关键词 ：水平定向钻；钻杆 ；疲劳断裂 ；计算分析 doi：l0。3969／j。issn．1001-2206．2012．02．002 渭河定向钻穿越工程是西气东输二线控制性工 程之一 ．穿越地点在陕西省渭南市境 内．穿越处设 计压力为 10MPa．管径为 1219mm．位于兰郑长 管道渭河穿越工程下游 ．与其平行相距约 70131． 主河槽采用水平定向钻穿越 ．水平长度为 1240m． 穿越地层主要为中粗砂 渭河主河槽导 向孔完成 后 ．第一级扩孔采用 D610mm (24in)板式扩孑L 图 1 失效钻杆臂体断13形貌 器 ．第二级扩孔采用 D762mm (30in)板式扩孔 生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展．发生疲劳断裂。 器 ，第三级扩孑L采用 D1067mm (42in)板式扩 1 疲劳断裂理论基础及验算方法 孑L器 ．第 四级扩孔采用D1219mm (48in)板式扩 母材在交变荷载作用下经过较长时间的工作而 孔器 ．第五级扩孑L采用D1321mm (52in)板式扩 发生断裂的现象叫做疲劳断裂 疲劳断裂是微观裂 孔器+Dl118ITI1TI(44in)桶式扩孔器 ，第六级扩 缝在连续重复荷载作用下不断扩展直至断裂的脆性 孔采用D1422mm f56in)板式扩孑L器+D1219mm 破坏 疲劳断裂过程包括在循环应力多次反复作用 f48in)桶式扩孔器 ．当第六级扩孑L至 100011q时 下裂纹生成 、裂纹扩展 以及断裂破坏 。裂缝可能贯 钻杆出现扭矩过大 ．并大幅摆动情况 ，随即断裂 。 穿于母材及焊缝。疲劳破坏时 ．截面上的应力低于 失效钻杆管体断 口宏观形貌如图1所示，从断面来 钢材的抗拉强度 ．甚至低于其屈服强度，破坏断口 看．整个管体断 口有多处平坦台阶区和倾斜区．平 较整齐 ．其表面有较清晰的疲劳纹理，通常没有 明 坦区为疲劳形貌 ．倾斜 区为断 口最后断裂形成的韧 显的变形 ．呈现出突然的脆性破坏特征。钢材的疲 性断1：3。钻杆内涂层完好 ．没有明显的腐蚀 、剥落 劳破坏除了与钢材的质量 、构件 的几何尺寸和缺陷 现象。 等因素有关外 ．主要取决于循环荷载在钢材内引起 通过对失效钻杆管体进行化学成分和力学性能 的反复循环应力 的特征和循环次数 分析．均满足相应的标准规范要求．经无损检测后发 在连续重复荷载下应力往复变化一周叫做一个 现断裂处存在细微裂纹 ．初步推断．钻杆断裂的原因 循环。△ = 一一 ～称为应力幅 ，表示应力变化 是钻杆承受恶劣工况所产生的高值应力使钻杆表面萌 的幅度 ，应力幅总为正值 ，其中 为循环应力最 第 38卷第 2期 李 国辉等 ：渭河水平定 向钻穿越钻杆疲劳断裂分析 5 小值， 一为循环应力最大值，以拉应力为正值。 器、钻杆赋予重力，在钻机端赋予拉力和扭矩 其 按应