重油催化装置第一再生器旋风系统更换.pdfVIP

石 油 工 程 建 设 ★ ★ ★；》★ ★ ★ 杨升波，周建康 (镇海石化建安工程有限公司，浙江宁波 315207) 摘 要 ：中国石化集团公司镇海炼化分公司 180万t／a重油催化装置第一再生器旋风系统．因出现 超线速和衬里磨损 问题，需在停X-期间完成封头及旋风系统的更换 。根据现场施工环境及工期要求。 采用封头与旋风系统进行地 面联体预制、停工后对 旧封头和旋风 系统进行整体置换的施工方案 ．不 仅 大大节省 了装置的停工检修时间，而且保证 了旋风系统安装一系列苛刻的技术指标达到要求，取 得 了良好的效果 关键词 ：重油催化装置；再生器；旋风系统；联体预制；整体置换 中图分类号：TE966 文献标识码：B 文章编号：1001—2206 (2011)01—0054—05 1 工程概况 表 1 第一再生器参数 镇海炼化 180万 t／a重油催化装置 自1995年 项 目 参数 以来经过多次技术改造 ，生产工况发生 了较大变 规格尺寸 ／mm DN9600／DN8200×24／26／22×31344 化．第一再生器 (T一202)旋风系统出现 了超线速 设计压力，MPa 0．3 和衬里磨损 问题 。为确保整套重油催化装置的安 设计温度 ／oC 300 (外壳)／720 (介质) 全长周期运行 ，达到扩能效果 ，需要对第一再生 主材 2OR 器 的封头及整套旋风系统进行更换 。新球形封头 总质tRg 443270 系统吊装顶部标高m／m 56600 直径为 9600mm，新封头及旋风系统 (灰斗以上 部分 ，不包括料腿)整体 吊装质量为158．2t。要求 1．2 新封头及旋风 系统结构 (见图1) 在停工期内完成封头及旋风系统的整体更换 ，工期 1-3 施工现场平面布置 非常紧张 ，施工现场条件苛刻 ，在系统的吊装及旋 再生器封头直径达 9．6m，由于运输道路条件 羊 羊 ￥ ￥ 羊 风组装等相关问题的处理上存在较大难度 。 的限制 ，所 以只能将球形封 头分成 四部分运往现 1．1 第一再生器主要技术参数 (见表1) 场 ，再进行整体组装。施工平面布置如图 2所示 ， A—A 一级旋风分离器 A 一 级旋 图 1 新封头及旋风系统结构 第 37卷第 1期 杨升波等 ：重油催化装置第一再生器旋风系统更换 55 图2 现场施工平面布置 施工现场场地狭窄 ，封 头及旋风系统组装工序复 停工后对 旧封头和旋风系统进行整体置换。该方案 杂 ，场地 1与场地 2在各个阶段所处状态如下 ：球 可以大大节省整套装置的停工检修时间．但同时也 形封头分成四部分在场地 1进行整体组装 (卧式)； 带来 了极大的技术风险和施工难度。 封头进行 180。翻转后通过特制支架仰置在场地 2进 3 施工关键技术难点 行 内部衬里和内集气室的安装 ；封头再进行 180。翻 (1)在地面进行封头与旋风系统的联体预