自动焊技术在10万m^3浮顶罐组焊中的应用.pdfVIP

维普资讯 第3O卷第 3期 石 油 工 程 建 设 ★ ★ 舅晖技术在 ∞万 浮蕊罐绸辉拳韵应席 尤 军 (天津国际工程建设监理公司，天津 300074) 摘 要 ：针对 自动焊接技术在储罐焊接施工中出现的对组对质量要求高、横焊焊接一次合格率较 低、立缝焊接变形较难控制等问题 ，通过上海高桥石化公司2座 10万m 浮顶罐的 自动焊接实 践，对油罐罐底、罐壁纵缝和环缝、大角缝等 自动焊工艺进行 了深入的研究，总结了提高组对质 量和焊接一次合格率以及控制焊接变形的经验和做法，取得 了一系列较完整的焊接工艺参数。 关键词 ：浮顶罐 ；自动焊；焊接质量；控制 中图分类号：TE973．3 文献标识码 ：B 文章编号：1001—2206 (2004)03—0027—03 随着国民经济飞速发展 ，我国石化建设事业 1 罐底板 自动焊接技术 也到 了蓬勃发展的时代 ，储运设备不断地向大型 通过对大量罐底板焊接实例分析，影响焊接 化方向发展，从而使 10万m 浮顶罐在石化行业中 变形及焊接质量的主要因素表现在以下几个方面 ： 逐步得到普及 ，大型浮顶罐的施工技术随之发展 底板本身的平整度 ；底板的切割质量 ；底板 的组 起来，并且带动了自动焊技术的发展；而随着 自 对质量 ；焊接规范 ；焊接方法及焊工分布状态 。 动焊技术的不断发展，又使大型油罐的施工质量、 对于底板本身的平整度，只要严格检查到货钢板， 进度得到不断提高。在 10万m 浮顶罐组焊中，几 对超标处进行平整处理 ，并且在运输及 吊装过程 乎所有的主体焊缝都采用 自动焊技术 。罐底板采 中尽量避免钢板产生变形 ，钢板 的平整度就能够 用 国产埋弧焊 ，壁板立缝采用气电立焊 ，壁板环 符合规范要求 。底板的切割质量必须通过机械设 缝采用美 国林肯公司的埋弧 自动焊，而罐底大角 备来保证 ，若采用老式 的半 自动切割机将无法满 缝则采用角缝 自动焊，因此 自动焊技术在大罐施 足 自动焊焊接的要求 ，为此我们采用 了一台型号 工 中得到了广泛 、深层次的应用 。但随着 自动焊 为FP65Lx3FRAMEPLANER的龙门切割机。其切 技术应用 的深入 ，在焊接施工过程 中出现了组对 割精度对角线误差为 0．5mm，宽度误差为0．2mm。 羊 ￥ 羊 羊 羊 质量要求高、横焊焊接一次合格率 比较低、立缝 而长度方 向的精度通过样杆来保证 ，以克服人为 焊接变形比较难控制等问题。 因素和气温因素对长度误差的影响，这样就能充 上海高桥石化公司海滨码头 2座 10万m 浮顶 分保证底板的切割质量 。由于底板切割质量得到 罐，其直径为 80m，高度为 21．8m，罐底板材质 了保证 ，因此底板在铺设组对时其对 口间隙 (6 为Q235一A，厚度为 l1mm，板规格为 14800mmx mm+lmm)就 比较容易保证 。另外我们还采用 了 2990mm，壁板材质下部 6圈为 SPV490一Q，厚度 厚 6mm的板作为底板组对间隙胎具 ，从而能精确 分别为 31mm、27mm、21．5mm、18．5mm、15 保证其组对间隙。在保证底板焊透的情况下尽量 mm、12mm，第七 圈材质为 16MnR，厚度为 12 采用输入线能量小 的焊接工艺。研究表明：厚 l1 mm，第八圈到第九圈材质为Q235一A，厚度均为 mm 的罐底板 ，其坡 口角度为20。、对 口间隙为 6 12mm，板规格均为 2420x1260Omm。现 以该 2 mm+lmm的焊道成型基本上有三种方法 ：第一种： 座 10万m 浮顶罐 自动焊为例来说明如何提高组对 全部采用手工焊，焊道成型后其纵 向弯曲