专用液压提升机与储罐倒装工艺.pdfVIP

维普资讯 I 2 一2 瓤渤 · 24 · 石 油 工 程 建 设 1998年第 5期 1 前言 液压油泄在罐底板上，造成局部污染，也增加了 目前，国内对接壁板储罐倒装工艺主要有手 罐底板的防腐难度。此外这两种方法所用 吊装 拉或电动葫芦吊装法、液压松卡式提升法和液压 机具的机动性差．必须配置多种型号的泵站，才 缸直接 吊装或顶升法。这几种方法都存在着需 能满足不同规格罐同时施工的要求。为了解决 完善之处：手拉或电动葫芦吊装法、液压松卡式 上述问题，我们研制了液压行程放大提升机(以 提升法虽然升降自锁性能好，但其吊柱或松卡支 下简称提升机)，作为倒装工艺的提升动力，1997 架的高度 (22～3．51Ti)都大于第一节罐壁板 年 12月在辽河油 田黄金带炼油厂两台2000m3 (常规 1．581Ti)。为满足倒装工艺要求，必须在 罐的倒装工艺施工中取得成功。 吊柱或松卡支架上方的罐顶部开 0．25～0．3m2 2 提升机的结构特点及工作原理 的 “天窗”．方能安装吊柱或提升架实旋倒装工 每台提升机 由滑套式提升架 (高 1．5m)、 艺，待罐壁板安装到第三节后，再补焊罐顶部 “天 环形钢丝绳吊具、吊具平衡轮、斜向支撑(45。)、 窗”，这种旋工方法对罐顶质量和使用寿命是有 机座 (长 061Ti、宽 0．35m)、液压缸 (顶升力 一 定影响的。液压缸直接 吊装 (或顶升)法采用 120kN)以及液压站 (泵压16MPa、电机功率 双作用伸缩式套筒缸 (多级缸)，虽然解决了开 0．55kW)七部分组成，如图 1所示。整机质量 “天窗”的弊病，但它与液压抡卡式提升法一样， 为310kg，是一个独立完整的提升设备，可 由配 是由一个中心泵站控制的，每个液压缸需由中心 电箱(中心控制台)对其单机或多机控制升降， 泵站引出的两条油管供油，在安装和拆卸中都有 不存在拆装液压油管路泄油弊端。提升机高度 (6)胀后，应对管端内表面进行检查，翻边 与滚柱的锥度以及胀杆中心线与滚柱中心线在 应均匀过渡，不允许存在裂纹和明显折棱。 空间组成的夹角，即所谓 “推进角”的大小。实 (7)胀后应及时仔细清理管端内表面，除 践证明，胀接速度大时，固管材的塑性变形减少 去铁屑、油污和灰尘，并用煤油清洗胀管器； 而使胀接质量变差。通过选用较小的胀杆锥度 (8)若胀口不严，允许补胀，一个管 口补胀 (1／50)，提高了胀接质量．节约了用于补胀的费 次数不应超过两次，否则应重新更换炉管。 用，缩短工期一个月。 (9)加强对职工的质量教育，增强质量意识。 (3)我公司 1997年 11月在武汉石油化工 (10)在施工中坚决杜绝盲 目追求进度，忽视 厂施工的延迟焦化装置——横管立式加热炉， 施工质量的做法，确保胀接合格率 100％。 设计 炉管为 D127mm、壁厚 10mm，材 质为 5 效益分析 Cr5Mo，甲方物资处供货实际壁厚为 12mm，个 (1)手动胀管器因结构简单、操作空间小， 别达到 125mm，材质为 STFA25。在壁厚严 可进行炉管的全位置胀接(水平、竖直)，克服了 重超差的情况下，采用本方法施工，胀接一次合 电动胀管器机构复杂，操作空间大，有些位置不 格率达到 100％，强度及严密性试验一次合格， 能胀接的弊端。