第6章物料需求计划.pptVIP

（二）两者的联系 二 基本MRP的原理 （一）MRP的基本任务 （1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)。 （2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 MRP处理的问题与所需的信息如表6-2所示。 （二）MRP的系统结构 基本MRP的构成是：主生产计划(MPS)、物料清单(BOM)、库存信息，如图6-4所示。它们之间的逻辑流程关系为：A×B-C=D 2．MRP的展开数据 MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有关。主要有以下几个方面： （1）计划发出的订单。 （2）订单执行的注意事项通知。 （3）订单的变动通知。 （4）工艺装备的需求计划。 （5）库存状态数据。 （6）一些辅助的报告。 (三) 参量与模型 主要参量为如下： （1）现有库存量（Projected on Hand，简称POH）。 （2）预计到货量（Scheduled Receipts）。 （3）已分配量。 （4）提前期（Lead Time，简称LT）。 （5）订购(生产)批量。 （6）安全库存量。 （7）毛需求量（Gross Requirements）。 （8）净需求量（Net Requirements）。 （9）计划接收订货量（Planned Receipts，简称PR）。 （10）计划发出订货量（Planned Order Release，简称POR）。 计算公式是： 净需求量=毛需求+已分配量-（计划收到量+现有库存量）+安全库存量 现有库存量＝上期末现有数＋本期预计到货量-本期总需求量。 三、基本MRP的运算逻辑与运行（一）MRP的运算逻辑 第三节 物料需求计划的扩展 一、物料需求计划的演变与发展 （一）物料需求计划（MRP）系统 1．基本MRP 基本MRP又称时段MRP，是将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划；从而解决库存物料订货与组织生产问题。 2．闭环MRP 在物料需求计划（MRP）的基础上，将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。 （二）制造资源计划（MRPII）系统 1．MRPⅡ的基本思想是：应用系统论的观点，把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，科学有效地计划、组织、控制和协调企业的人、财、物资源和产、供、销活动，以充分利用企业的各项资源，保证各项活动协调发展，进而提高企业的管理水平和经济效益。 2．MRPII的特点 （1）生成系统与财务系统的统一。 （2）具有“模拟能力”，进行管理决策支持。 （3）整个企业的系统管理。 3．MRPII与现行计划方式的主要区别 （1）计划对象不同。 （2）计划时段不同。 （3）计划编制方式不同。 4．MRPII实施的基本条件 （1）客观需要是企业实施MRP的第一推动力。 （2）组成以企业主管领导为首的决策机构，是实施成功的重要条件。 （3）完整和准确的数据是MRP实施的基础。 （4）教育培训提高职工队伍素质，是实施MRP的重要保证。 （三）企业资源计划（ERP）系统 ERP对MRPⅡ的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展――功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关系管理；纵向的扩展――从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展――从传统的以制造业为主到面向所有的行业。 二、企业资源计划（ERP） （一）ERP系统的管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 1．体现对整个供应链资源进行管理的思想 2．体现精益生产、敏捷制造的思想 3．体现事先计划与事中控制的思想 （二）ERP的特点 1.计划的一贯性和可行性；2．数据的统一和共享性；3．灵活的决策应变性；4．高度的模拟决策性；5．物流、资金流的统一 （三）ERP系统的核心功能模块 1．财务管理模块；2．生产控制管理模块；3. 物流管理；4．人力资源管理模块 （四）应用ERP应注意的问题 1．实施ERP是企业管理全方位的变革 2．企业管理班子要取得共识 3．ERP的投入是一个系统工程 4．ERP的实施需要复合型人才 5.ERP的风险及其预防 （五）ERP应用效果 1．系统运行集成化；2．业务流程合理化；3．绩效监控动态化；4．管理改善持续化 （六）ERP的发展 随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP出现更多的功能。另外，在电子商务的推动下，将会有新的企业资源计划概念与形式出