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能源科技．燃气多循环贫氧燃烧技术介绍 丹阳市江南工业炉有限公司 能源是经济社会可持续发展的重要物质基础。加强能源管理，提高能源利用效率，是提高我国经济 运行质量、改善环境和增强企业市场竞争力的重要措施，也是建设节约型社会、实现经济社会可持续发 展的根本保障。 “我国国民经济和社会发展十二五规划纲要”明确提出了“十二五”期间单位国内生产总值能源消 耗降低16％，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17％的约束性指标。这是坚持绿色发展，建设资源节约 型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质 量，维护中华民族长远利益的必然要求。 锻造行业作为国民经济和国防建设中不可缺少的重要部分，为各种机械产品和军工装备生产各种重 要基础零件。随着全球制造业向中国逐步转移，锻造行业已然成为制造业中举足轻重的基础行业，发展 空间依然巨大。但一直以来，锻造行业也是能源消耗相对较高，污染相对严重的行业。尽管近年来“节 材降耗、节能减排”在锻造领域取得了可喜的成绩，但是面对日趋强化的资源环境约束，增强危机意识， 树立绿色锻造、低碳发展的理念，坚持“节材降耗、节能减排”为重点工作，增强可持续发展能力，是 所有锻造企业的迫切需要，更是我们应该承担的社会责任。 一、燃烧技术与绿色锻造 据统计，我国锻造行业每吨锻件综合能耗1．2t一-．1．5t标煤，是能源消耗大户。而锻坯加热和热处理 又是锻件生产中能源消耗较大的环节，其中锻坯加热能耗约占锻件总能耗的20％～25％，热处理能耗约占 锻件总能耗的28％～35％，二者合计约为锻件总能耗的一半。锻造工业炉是锻坯加热和热处理的重要设备， 火焰炉的能耗占工业炉能耗的90％，在我国工业炉中起了举足轻重的作用，所以提高火焰炉的技术水平 和节能效果对整个锻造行业有着重要的意义。 燃烧技术是火焰加热炉的核心。高温低氧燃烧技术自问世以来，凭借其高效、节能、环保的技术特 点，成为国际上迅速发展的先进燃烧技术，并在世界上许多国家的工业炉上得到广泛应用。其在锻造行 业的典型是蓄热式燃烧技术在锻造炉上的广泛应用。 现在，燃烧技术的领域中又诞生了新的王者——烟气多循环贫氧燃烧技术。烟气多循环贫氧燃烧技 术是在高温低氧燃烧技术的理论基础上提出的一种全新的燃烧技术。烟气多循环贫氧燃烧技术不仅具备 传统高温低氧燃烧技术高效、节能、环保的特点，更能最大限度的降低被加热工件的氧化烧损，实现“节 材”。目前，烟气多循环贫氧燃烧技术已成功应用于锻造加热炉和热处理炉，是完全符合“绿色锻造”发 展的燃烧技术。 二、烟气多循环贫氧燃烧技术介绍 1、烟气多循环贫氧燃烧技术的原理 烟气多循环贫氧燃烧技术，通过直接取自炉膛的大量烟气回流稀释助燃空气中的氧浓度，使燃烧区 的含氧体积浓度远远低于21％，但总的氧含量依然能够保证燃料的充分燃烧，使燃料在炉内形成弥散燃 烧。炉内高温烟气可多次重复循环进入空气通道，一方面极大冲淡了氧浓度，另一方面对空气进行预热， 使燃烧在更高的助燃气温和贫氧状态下进行，可以最大限度的节能和降低氧耗。 2、烟气多循环贫氧燃烧技术的特点 6 节能 从工业炉的热平衡分析可以得知：从炉内排出的烟气温度通常高达900。C～1150℃，带走的热量约 占总热量的60％～70％。因此，利用好这部分热量是工业炉节能降耗最直接有效的途径。 烟气多循环贫氧燃烧技术通过回收烟气余热，可使空气预热温度达烟气温度的80％，能够最大限度 地回收高温烟气的物理热，从而达到大幅度节约能源(一般节能10％～70％)，提高热工设备的热效率的目 的。同时，通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，使火焰边界几乎扩展到炉膛边界，保证炉内温度 右，节能5％左右。 节材 02)等发生氧化反应，生成氧化物，造成金属的损失，这种现象称为工件的氧化烧损。氧化烧损必然降低 工件的成材率，甚至影响成品的质量。钢坯的氧化烧损主要由两方面决定： ①炉内气氛对氧化烧损的影响 炉气的氧化能力取决于氧化性气氛的浓度与还原性气氛的浓度之比，氧化性气体含量越多，炉气的 氧化能力越强。金属在加热的情况下，02即使浓度很小，也能使其氧化。所以炉气中尽可能除去自由氧， 以减少工件的氧化。 ②加热温度控制对氧化烧损的影响 一般低合金结构钢的加热温度在1200。C～1250C，钢坯正好处在氧化烧