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LF炉高级别管线钢造渣制度探讨 ◆黄财德 蝴京唐钢铁联合有限责任公司炼钢作业部河北唐山∞3∞o) I摘要】高级别管线钢是深脱硫钢种。LF妒造渣脱硫工艺是现生 (三)LF炉造渣制度 产高别管线钢中不可或缺的工艺环节．降低钢中硫含量实现超 LF炉的造渣控制，很重要的一点就是脱炉渣氧的控制，炉渣 低硫钢需要以下条件：控制炉渣成份．提高碱度；强化对炉渣和 氧偏高会造成钢水的二次氧化，在喂线钙处理过程中，形成大量 钢水的脱氧。较高的精炼温度和良好的底吹搅拌条件。从脱硫条 A1203夹杂，污染钢水纯净度。影响铸机的顺利浇铸，因此炉渣脱 件判断冶炼管线钢造渣制度至关重要．直接决定着铜水质量．因 氧的合理渣系的前提，研究造渣制度首先研究炉渣的脱氧制度。 此合理的造渣制度决定钢水成分及性能的稳定性。 针对前期的渣系不理想，影响夹杂物的上浮，LF炉对炉渣成 【关键词】高级别管线钢LF炉 份进行、渣料加入方式进行调整。 (1)设备稳定，LF底吹畅通，避免精炼升温、化渣过程旁通大 流量底吹，造渣期间氩气流量控制在500～600NL／mim 一、LF炉造渣工艺 (2)LF钢水到处理位后方可开氩气，根据炉后渣料加入情 (一)造渣工艺的摸索 况，决定LF炉渣料加入量。 2011年LF炉冶炼高级别管线钢，脱硫一直很不稳定，硫含 量波动很大，并且相对偏高，2011年卜9月份LF炉结束s集中 渣。 在6-18ppm之间， (4)LF升温期间，严禁大氩气搅拌，采用微正压操作，保持炉 合理渣系：保证LF炉炉渣脱氧完全且CaO／A1203为 内还原性气氛。 1．2-1．8，进而保证了炉渣吸附夹杂的能力，促进夹杂物的上浮， 统计数据LF炉2012年生产的高级别管线钢中，结束s含量 保证了钢水的纯净度，因此LF合理渣系决定夹杂物的上浮，但X平均都在lOppm以下，并且从分析来看，近3个月均结束硫含量 钢厂CaO／A1203较高，合理的造渣制度也是在精炼环节尽量提 有下降趋势，7月份结束S含量平均为5．3ppm，只有个别炉次由 高A1203值，从而降低CaO／A1203值。 于外界原因导致S含量在lOppm以上。 201卜I-9月份从LF统计的数据可以看出，管线钢的炉渣 CaO／A1203偏大在2．3-3．5之间，主要是由于CaO值偏高，平均 51．61％，A1203偏低，平均20．25％。 针对此情况，精炼针对LF炉造渣及炉渣成份做了大量的实 验，来保证快速成渣，达到较合理的渣系。 杂的去除。 (二)溢渣情况的处理 二、合理渣系对夹杂的影响 LF炉造渣过程中，由于各方面的影响，经常出现溢渣情况， 2012年1月一4月25日X钢厂管线钢夹杂不合统计 对生产的影响较大，甚至会导致铸机断浇，因此造渣制度的控制， 要严格避免溢渣情况的出现。 XSO385 5 1．6 93 3．23 4．3 溢渣原因分析：经对到站条件、精炼造渣过程进行分类对比 来看，溢渣炉次主要表现在以下几方面：净空小(200～300mm)；加 料批次问隔时间短或一次加入量过大：精炼造渣前钢水温度低 (1530’1540℃)；到站无氩气或氩气小；进站炉渣氧化性强，加入 2012年6月X钢厂管线钢夹杂不合统计 Al粒后立即加渣料、下电极造渣：下电极造渣过程氩气控制偏 铜产景夹杂小台改判、央杂下台改判、 棚检初捡B类细衲捡B类虬 1．0缎以1．o级以 大。