复合稀土钨电极的制备及焊接性能的研究.pdfVIP

中国有色金属加工行业技术进步产业升级大会 563 复合稀土钨电极的制备及其焊接性能研究 崔云涛1，2 李炳山1’2 彭鹰1’2 王芦燕1’2 杨建参3 (1．北京矿冶研究总院北京100070； 2．北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心北京 102206； 3．北京工业大学北京100124) 摘要：本论文采用机械混合法结合二段氢气还原成功制备出稀土掺杂钨粉。还原 后的掺杂钨粉冷等静压压制成钨棒后，采用中频感应烧结法制备出稀土钨电极。实验结 果表明，制备的稀土钨粉，由于稀土元素的存在，降低了钨粉的粒度。稀土元素以稀土 氧化物的形式存在。与垂熔法相比，采用中频感应烧结后的钨棒机械加工性能优异。电 极成品率提高了5％，能耗则降低了60％以上。并且制成电极后的焊接性能得到了进一 步提高。 关键词：稀土；钨电极；中频感应烧结；焊接性能 Inert Gas)焊，即钨极惰性气体保 钨电极材料在焊接中主要用于“TIG”(Tungsten 护焊，通常称为钨极氩弧焊。钨极氩弧焊已广泛应用于航空航天、原子能、化工、纺 织等行业[1。3]。钨极氩弧焊几乎适合于所有金属材料的焊接，特别是有色金属及其合 金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属等。然而目前钨电极市场依 然沿用已有近百年历史的钍钨电极，钍钨电极具有放射性，在其粉末冶金制备、使用 过程中会危害人类健康，造成环境污染，因而替代钍钨开发新型电极材料成为材料工 作者的研究热点【45J。 稀土钨电极的主要加工方法为粉末冶金工艺，钨电极一般生产工艺为：掺杂一还原 一压制成型—烧结一拉丝◆磨光。其中烧结是稀土钨电极生产过程中最主要的工序， 对稀土钨电极的性能起着决定性的作用。在钨电极行业中，主要采用垂熔烧结[6’7]。垂 熔烧结因为其烧结工艺特点，造成钨坯条温度梯度大，烧结密度一致性差；耗电、耗 氢量大，烧结成本高，并且垂熔条需切去两端夹头部分(4％左右)，成材率降低等缺 点。而中频感应烧结烧结温度低于垂熔烧结，升温慢，温度场均匀，从而可以提高制品 的组织和性能。并且成材率高，能耗小，经济效益高[8]。 本文以绿色稀土钨电极为研究对象，采用锦州市博大高温材料设备制造有限公司 制造的中频感应烧结炉进行烧结，研究了中频感应烧结的钨坯的组织、加工性能，及 烧结方式的不同对于电极的焊接性能的影响。 564 复合稀土钨电极的制备及其焊接性能研究 1 实验过程 1．1电极的制备 本论文以仲钨酸铵(APT)和稀土硝酸盐作为原料，将稀土硝酸盐配成溶液与仲钨 酸铵固液混合制备稀土掺杂前驱粉末。经过两段氢气还原后，还原后的稀土钨粉冷等 静压压制成钨坯后，分别采用垂熔烧结法和中频感应烧结法制得钨棒。经过拉丝、矫 直、切断和磨光等工艺后得到绿色多元稀土钨电极。 1．2电极烧损实验 实验前，先用清水对五种电极进行清洗，再用丙酮擦拭以去除表面有机物。随后 用测量精度为0．1毫克的电子天平进行称重。按上述参数在水冷铜板上进行焊接，待 电弧稳定后开始计时，实验结束后再对其进行称重，并计算出质量变化。 电极的烧损实验工艺参数如下： 表1烧损实验工艺参数 焊接电流 氩气流量 焊接时间 弧高 电极尖端锥角 电极伸出喷嘴长度 150A 10Urain 30mira 3mm 450 12ram 1．3焊接静特性测试 用万用表分别测得四种W电极在焊接电流为20A、30A、40A依次增加到220A的 工作电压。并绘制成伏安特性曲线，测量时将万用表的精度调至0．1V。 1．4性能检测 APD一 用扫描电镜(日立S一3500N)对还原后的稀土钨粉进行形貌分析；Ph