副产低压蒸汽在烧碱蒸发中的应用.pdfVIP

第28届全国氯碱行业技术年会论文集 【蒸发与固碱】 副产低压蒸汽在烧碱蒸发中的应用 王银波‘ (昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454002) 【关键词】蒸发；副产蒸汽；HCI合成炉 【摘要]介绍了副产低压蒸汽在蒸发系统中的改造应用情况，并对合成炉、蒸发系统改造前后运行情况进行 了分析对比，改造后创造了可观的经济效益。 离器。气体从分离器顶部分离，成品碱液热量回收后 2008年8月，吴华宇航化工有限责任公司氯碱 生产系统完成了组合式“三合一”副产蒸汽HCI合 进入成品冷却器，冷却至45℃以下送至高浓碱成品 成炉的改造，2009年4月双效逆流烧碱蒸发系统正贮槽。蒸发工艺如图2所示。 式由锅炉蒸汽改用合成炉副产低压蒸汽蒸发离子膜 法烧碱，实现年产45％(质量分数，下同)烧碱 2．7万t(折100％)，节约了锅炉蒸汽，至今运行稳 定。 l主要设备 板式I效蒸发器，Ni200，S=50．2m2；板式Ⅱ效 m2；板式预热器l，Ni200，S 蒸发器，904L，S=126．7 =12．9 m2；板式预热器2，Ni200，S=3．1m2；l效分 离器，Ni200，设计压力为全真空；II效分离器，多碳 钢，设计压力为全真空；板式冷凝器，SS316，S=51．8 m2；组合式“三合一”副产HCI蒸汽炉。 圈l改造前合成炉工艺简图 2改造前工艺 系统真空度由真空泵P一104及控制阀调节，饱 2．1合成炉工艺 和生蒸汽温度通过减温泵P一105向蒸汽管道注入 t／d 蒸汽冷凝液控制。I效蒸发器产生的蒸汽冷凝液经 改造前采用75 HCI“二合一”水套浸没式石 墨合成炉，夹套水采用纯水闭路式循环，热量经板式 预热器回收热量后，利用蒸汽压力输送至纯水站生 换热器由工业水移走。氯气、氢气进入合成炉灯头 产无离子水或化盐岗位化盐。 3改造方案 燃烧生成HCI，HCI从合成炉上部导出，经水槽内石 墨管、石墨冷却器冷却至40℃以下，进入HCl分配3．1合成炉改造 台供生产聚氯乙烯或高纯盐酸。工艺简图如图l所 氯气与氢气在合成炉内燃烧。每生成Imol的 示。 氯化氢气体放出92．05lcJ的热量。利用化学反应 2．2蒸发工艺 热作为副产蒸汽热源，将1’、3。、5。3台“二合一”式 32％、85℃的烧碱进入Ⅱ效蒸发器，被I效分合成炉更换为组合式“三合一”副产蒸汽炉，闪蒸 离器产生的高温碱蒸汽加热，进入Ⅱ效分离器分离， 罐、石墨冷却器与合成炉连为一体，蒸汽自闪蒸罐顶 浓缩碱液由送料泵经预热器PH一1及预热器PH一部送出后并人低压蒸汽管网。纯水自合成炉夹套底 2与成品碱液、生蒸汽冷凝液换热后，进人I效蒸发 部加入，纯水流量根据闪蒸罐液位由自动调节阀控 器被生蒸汽加热，经I效蒸发器的碱液进入I效分 制。改造后的合成炉工艺简图如图3所示。 ·【作奢简介】王银波(1982一)男，助理工程师，2004年毕业于南阳理工学院。现任吴华宇航化工有限贲任公司焦作氯 碱分公司烧碱分厂副厂长。 【收疆日期】2010一07—2I 113 第11届“佑利杯”氯碱论文竞赛文集 Pq04 P-10__堕5幽p-lolP-10____33 l—I效蒸发器；2一预热器P